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6 herramientas esenciales para mejorar su proceso de manufactura

Escrito por CyFrame

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Los procesadores de plásticos deben mejorar continuamente sus operaciones con el fin de disminuir los errores humanos e incrementar su automatización. De lo contrario, se corre el riesgo de estancamiento del crecimiento de la empresa por la falta de monitoreo y mejora continua de los procesos.

Los factores que afectan dicho crecimiento tienen causas internas y externas que al ser identificadas permiten implementar soluciones que llevan a generar ganancias adicionales y crecimiento sostenido. Un método eficiente y sencillo para mejorar la productividad y la rentabilidad es tener acceso a datos precisos en tiempo real. Es importante hacer que esta información esté disponible para todas las personas en la organización.

Por consiguiente, resulta primordial identificar aquella información que afecta el estado global de su empresa y compartirla para habilitar la toma de decisiones oportunas en línea con la estrategia. Ahora bien, si dicha información es generada en tiempo real, sus directivos podrán resolver problemas durante la producción, mejorar el control de inventario de las materias primas y optimizar la programación de producción, llevando a una mejora en su flujo de caja y las relaciones con los clientes.

Habiendo dicho esto, las 6 herramientas esenciales que le permitirán aumentar sus ganancias son:

1. Objetivo diario de contribución en efectivo

Al tener acceso oportuno a la información de producción es posible entender y rastrear su margen de contribución diaria. Al determinar el objetivo de su contribución diaria en efectivo usando la siguiente ecuación:
"Previsión de ventas diarias - Depreciación - Costo de materias primas + Costo de activos fijos pagados en efectivo + Deuda a corto / largo plazo", para luego dividir el resultado de esta ecuación por el número de días o turnos de producción se fijará un objetivo de contribución que al menos alcance el equilibrio o mejor aún, tenga un margen de ganancia adecuado y realista.

Este análisis le proporcionará el objetivo que se compara con la rentabilidad de cada producto fabricado dando como resultado la contribución diaria.

Una hora de consultoría es el primer paso hacia el futuro de su compañía

 

2. Costeo del producto

La comparación del estimado de los costos originales con los resultados reales de producción le permitirá confirmar si los precios para los clientes son correctos y rentables y también le permitirá mantener al día los estimados con el fin de obtener un costo estándar preciso.

Algunos factores clave a considerar para determinar los precios son:

  • La resina, el colorante, las piezas compradas y el embalaje
  • Costo de la mano de obra para configuración y producción
  • Tiempo de inactividad de la máquina durante la configuración y la producción
  • Costo de la mano de obra, incluyendo el valor promedio por hora más el pago de horas extras más los beneficios de los empleados con un 85% de mano de obra aplicable debido a la capacitación, los descansos y las actividades administrativas
  • La tasa de gastos generales debe incluir todos los costos indirectos y excluir todos los gastos indirectos.

El verdadero costo del producto se determina al hacer el seguimiento a estos costos; de esta manera es posible establecer sus márgenes de ganancias para cada producto.

3. Sistema integrado de recolección de datos de fabricación

Los procesadores de plásticos exitosos usan un sistema empresarial de gestión y órdenes que proporciona datos en tiempo real e indicadores de gestión para la planta de producción. Al realizar el seguimiento de estos indicadores es posible realizar mejoras en la producción de manera rápida y eficiente, lo que a su vez mejora los resultados globales de la empresa. Algunas de las variables que se llegan a determinar mediante el uso de software de ingreso de datos de producción en tiempo real son:

  • El tiempo de configuración real vs. el estándar
  • El tiempo de inactividad, paradas de producción no planificadas y reducción en la eficiencia de producción
  • El tiempo real de producción vs. el estándar
  • Cantidad real de materias primas utilizadas para la producción vs. los valores estándar
  • Resina utilizada para la purga, rechazos durante la configuración
  • Partes rechazadas (con un código QA para el defecto)
  • Ingresos de producción mediante impresión o escaneo de etiquetas con códigos de barras (No más documentos escritos a mano)
  • Deducciones automáticas de inventario
  • Trazabilidad de producción real por números de lote de materia prima

Esta información debe estar disponible en tiempo real para ser compartida con todo el equipo de producción y con los directivos, pues permite tomar rápidamente decisiones que tendrán un alto impacto en la rentabilidad. De lo contrario, si se continúa reportando de manera manual los problemas de producción después de haber completado los trabajos, será muy difícil seguir siendo competitivo.

Evolucione del papel al conocimiento.

4. Informe diario de contribución monetaria de la producción

Es esencial capturar el precio de venta del producto antes de que esté en producción; para ello, se requiere un resumen diario de todas las líneas de producción con el fin de determinar la contribución total a sus ingresos por ventas, lo cual resulta de sustraer el costo de la materia prima al precio de venta. Posteriormente, se compara la contribución monetaria diaria con las metas diarias establecidas (punto N°1) y se tendrá un indicador para determinar si cada día arrojó un balance positivo y si se cumplió con los objetivos de rentabilidad.

5. Informe de eficiencia de producción

Los informes de eficiencia de producción en tiempo real son esenciales para mantener el liderazgo en su industria. Este informe verificará su rentabilidad en detalle y la comparará con los costos estimados anteriormente, identificando el rendimiento real de la orden de trabajo y proporcionándole las herramientas para mejorar la producción en cualquier momento. Estos informes de producción accesibles en tiempo real permiten generar beneficios adicionales pues hacen posible identificar y corregir los problemas de producción a medida que ocurran.

6. Informe de rentabilidad del cliente

El flujo de caja positivo no necesariamente indica que cada cliente sea rentable; por esto, CyFrame lo ayuda a realizar un seguimiento de la rentabilidad de cada producto fabricado para poder determinar qué productos son rentables, cuáles se venden a costo y cuáles están generando pérdidas de acuerdo con el volumen de pedidos de los clientes. De esta manera, usted podrá determinar si los clientes se merecen descuentos por volumen o se ven afectados por cualquier otro arreglo que podría estar reduciendo sus márgenes de ganancia aun cuando esto no sea evidente debido a la cantidad de ventas. Los controles de calidad adecuados le ayudarán a evitar las disparidades de rentabilidad y le permitirán realizar correcciones a los precios o a la eficiencia en su producción, con lo cual se avanza en dirección a la sustentabilidad.