{"id":3513,"date":"2018-02-07T06:45:59","date_gmt":"2018-02-07T06:45:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/can-you-afford-to-keep-missing-the-mark\/"},"modified":"2020-12-23T10:57:26","modified_gmt":"2020-12-23T10:57:26","slug":"pouvez-vous-vous-permettre-de-rater-la-cible","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/pouvez-vous-vous-permettre-de-rater-la-cible\/","title":{"rendered":"Pouvez-vous vous permettre de rater la cible?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Les transformateurs des mati\u00e8res plastiques doivent souvent faire face \u00e0 des d\u00e9lais de livraison \u00e0 la suite d\u2019erreurs, de calendriers de production obsol\u00e8tes ou de p\u00e9nuries de mati\u00e8res. Cette situation nuit au rendement et se traduit par une confusion et une perte de confiance de la part des clients.<\/b><\/h2>\n

Le statu quo n\u2019est pas une option?<\/b><\/h2>\n

Alors, est-ce que vous pouvez modifier cette situation?<\/b><\/h2>\n

La r\u00e9ponse est oui, absolument! <\/b>Cette situation peut \u00eatre temporaire, mais vous devez d\u2019abord comprendre les causes des d\u00e9faillances et adopter des mesures concr\u00e8tes pour mettre en \u0153uvre des proc\u00e9dures et des contr\u00f4les appropri\u00e9s qui vont garantir la production de rapports pr\u00e9cis.<\/p>\n

La principale cause du sc\u00e9nario d\u00e9crit ci-dessus est le manque d\u2019informations d\u00e9cisionnelles en temps opportun. Dans la majorit\u00e9 des cas, les transformateurs des mati\u00e8res plastiques qui subissent ce probl\u00e8me utilisent des processus manuels qui exigent trop de temps et qui sont une source d\u2019erreurs. Votre \u00e9quipe ne parvient pas \u00e0 obtenir les donn\u00e9es essentielles, alors qu\u2019il est encore temps d\u2019agir.<\/p>\n

Imaginez si vos gestionnaires avaient acc\u00e8s en temps r\u00e9el \u00e0 l\u2019ordonnancement de la production, ainsi qu\u2019au suivi des stocks et du rendement : est-ce que cela ne signifierait pas une meilleure affectation du mat\u00e9riel, une utilisation am\u00e9lior\u00e9e de la machine et une augmentation de votre capacit\u00e9 de production?<\/p>\n

Est-ce que ce changement ne permettrait pas \u00e0 votre \u00e9quipe de gestion de prendre des d\u00e9cisions plus \u00e9clair\u00e9es, depuis la planification des mati\u00e8res premi\u00e8res entrantes \u00e0 la garantie des d\u00e9lais de livraison pour vos clients?<\/p>\n

L\u2019absence d\u2019un moyen centralis\u00e9 de transmission des donn\u00e9es en temps r\u00e9el signifie que la compilation des co\u00fbts des mat\u00e9riaux et du travail, l\u2019utilisation des mat\u00e9riaux, les volumes de production, et le b\u00e9n\u00e9fice par commande, devient un processus laborieux qui exige beaucoup de temps. Dans certains cas, les r\u00e9sultats de l\u2019entreprise ne peuvent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s avant des jours, des semaines et voire plusieurs mois. Ce retard est co\u00fbteux.<\/p>\n

Pour \u00e9liminer cette source de pr\u00e9occupation constante, votre \u00e9quipe devrait :<\/p>\n

\u00c9liminez les m\u00e9thodes de transmission des donn\u00e9es d\u00e9su\u00e8tes en adoptant des pratiques exemplaires qui permettent de compiler des donn\u00e9es de production essentielles durant les quarts de travail et en fin de journ\u00e9e. Le r\u00e9sultat final est une structure de transmission des donn\u00e9es qui vous aide \u00e0 maximiser votre capacit\u00e9 de production, \u00e0 r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat machine, \u00e0 augmenter l\u2019efficacit\u00e9 et \u00e0 am\u00e9liorer votre chiffre d\u2019affaires.<\/p>\n

Vous devez tenir compte, entre autres, des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n

Avoir une attitude proactive plut\u00f4t que r\u00e9active<\/b><\/p>\n

\u00cates-vous proactif dans la planification de la production en attribuant \u00e0 l\u2019avance le mat\u00e9riel \u00e0 des machines sp\u00e9cifiques, ou est-ce qu\u2019il vous arrive souvent de ne pas avoir le choix, car vous devez g\u00e9rer vos calendriers de production en constante \u00e9volution en allouant les commandes \u00e0 la premi\u00e8re machine disponible, ind\u00e9pendamment du r\u00e9glage des param\u00e8tres?<\/p>\n

L\u2019utilisation de num\u00e9riseurs de codes \u00e0 barres et d\u2019\u00e9crans tactiles permet aux transformateurs de saisir les donn\u00e9es de production en temps r\u00e9el. Ces donn\u00e9es r\u00e9sument l\u2019ensemble des param\u00e8tres de rendement pour la commande assign\u00e9e. Les gestionnaires peuvent facilement effectuer des rapprochements entre les donn\u00e9es relatives au mat\u00e9riel et aux co\u00fbts du travail, la consommation des ressources, les quantit\u00e9s, les temps d\u2019arr\u00eat, et les temps de cycle de fabrication, \u00e0 partir d\u2019un point de contr\u00f4le unique.<\/p>\n

Ils peuvent \u00e9galement d\u00e9chiffrer les informations relatives au rendement de la machine, son temps de cycle sp\u00e9cifique et sa capacit\u00e9 de production. Cette information est facilement accessible et disponible gr\u00e2ce \u00e0 une base de donn\u00e9es centrale, qui permet \u00e0 votre \u00e9quipe de production et de gestion de prendre de meilleures d\u00e9cisions concernant la capacit\u00e9 actuelle et future de votre entreprise.<\/p>\n

Comprendre les r\u00e9percussions des erreurs de saisie de donn\u00e9es<\/b><\/p>\n

Il ne s\u2019agit pas d\u2019une simple erreur dans la saisie des donn\u00e9es. C\u2019est plut\u00f4t la fa\u00e7on dont cette erreur se propage dans chaque service interne, et comment celle-ci peut bouleverser votre plan de production, qui est pr\u00e9occupante. Vous devez tenir compte des r\u00e9percussions sur votre production, votre liste des mat\u00e9riaux (BOM), vos commandes de travail, vos calendriers de production, votre machinerie et vos ressources mat\u00e9rielles, vos processus de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et, enfin, sur la livraison de vos produits finis en mati\u00e8re plastique.<\/p>\n

Les erreurs reli\u00e9es aux entr\u00e9es de donn\u00e9es sont co\u00fbteuses. Elles sont souvent dues \u00e0 des employ\u00e9s et \u00e0 des op\u00e9rateurs qui sont press\u00e9s par le temps et qui sont incapables de prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es en raison d\u2019un manque d\u2019informations v\u00e9rifiables. Ces employ\u00e9s ne peuvent pas mettre constamment en doute l\u2019information et les commandes qui leur sont transmises. Leur travail devrait consister \u00e0 minimiser les temps d\u2019arr\u00eat et les taux de rejet et, dans la mesure du possible, \u00e0 am\u00e9liorer la production.<\/p>\n

Une base de donn\u00e9es centrale \u00e9limine les r\u00e9percussions des erreurs de saisie de donn\u00e9es en minimisant le facteur humain de l\u2019\u00e9quation. Des donn\u00e9es \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de l\u2019entreprise telles que l\u2019efficacit\u00e9 des moulages ou des teintures, les temps de pr\u00e9paration, les recettes de substitution, les commandes d\u2019achat en attente et les d\u00e9lais de livraison peuvent \u00eatre combin\u00e9es et extrapol\u00e9es, afin de vous aider \u00e0 mieux planifier l\u2019utilisation future de la machine et la r\u00e9partition du mat\u00e9riel.<\/p>\n

Accorder la priorit\u00e9 \u00e0 la croissance<\/b><\/p>\n

Trouvez-vous difficile d\u2019augmenter votre capacit\u00e9 de production, tout simplement parce que vous passez trop de temps en mode de rattrapage? Vous voulez atteindre cette \u00e9tape o\u00f9 votre \u00e9quipe peut maximiser les m\u00e9thodes d\u2019\u00e9coulement \u00e0 l\u2019\u00e9tat fondu et optimiser les param\u00e8tres de moulage ou d\u2019extrusion par type de machine et de r\u00e9sine. En fin de compte, l\u2019objectif est de commencer chaque nouveau quart de travail avec le bon mat\u00e9riel affect\u00e9 \u00e0 la bonne machine, d\u2019avoir les r\u00e9glages appropri\u00e9s, de sorte que vous pouvez commencer la production \u00e0 grande \u00e9chelle d\u00e8s le d\u00e9but de la journ\u00e9e.<\/p>\n

La majorit\u00e9 des machines \u00e0 moulage par injection d\u2019aujourd\u2019hui sont livr\u00e9es avec des automates programmables industriels (API), qui vous permettent d\u2019utiliser imm\u00e9diatement les param\u00e8tres pr\u00e9c\u00e9dents des lots, des tailles et des commandes. Votre service \u00e0 la client\u00e8le responsable des commandes, de la planification et de l\u2019ordonnancement aura un acc\u00e8s direct \u00e0 ces donn\u00e9es pour hi\u00e9rarchiser les commandes des clients et les cycles de production, leur permettant de prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es, tout en aidant votre entreprise \u00e0 \u00e9viter des retards co\u00fbteux.<\/p>\n

L\u2019effet cumulatif des retards de production<\/b><\/p>\n

Les \u00e9quipes qui ont recours \u00e0 une planification manuelle de la production doivent entrer le plus rapidement possible le mat\u00e9riel dans l\u2019atelier et l\u2019assigner \u00e0 la machine disponible. Ultimement, le succ\u00e8s repose sur la capacit\u00e9 d\u2019obtenir la bonne quantit\u00e9 du mat\u00e9riel appropri\u00e9 pour effectuer le travail assign\u00e9. C\u2019est une t\u00e2che ardue lorsque vos donn\u00e9es reposent sur une s\u00e9rie de feuilles de temps et des tableurs Excel, qui ne sont jamais actualis\u00e9s et mis \u00e0 jour en temps r\u00e9el.<\/p>\n

La num\u00e9risation de vos entr\u00e9es de production vous indique la disponibilit\u00e9 actuelle de la machine, tout en la comparant \u00e0 sa capacit\u00e9 future. Les num\u00e9riseurs de codes \u00e0 barres et les \u00e9crans tactiles permettent aux utilisateurs et aux op\u00e9rateurs de comparer les donn\u00e9es de production aux ordres de travail \u00e0 venir, \u00e0 la capacit\u00e9 pr\u00e9sente de la machine et aux exigences du volume de mat\u00e9riel actuel et futur. Ces outils sont beaucoup plus pr\u00e9cis et pertinents comparativement \u00e0 l\u2019ensemble des processus papier, chacun moins fiable que le suivant.<\/p>\n

Perdre la confiance des clients<\/b><\/p>\n

Les clients cessent d\u2019acheter lorsqu\u2019ils per\u00e7oivent qu\u2019ils ont \u00e9t\u00e9 n\u00e9glig\u00e9s. Si vos processus manuels actuels ne vous permettent pas d\u2019\u00eatre proactif et n\u2019\u00e9vitent pas des retards \u00e9ventuels \u00e0 vos clients, alors il est plus que probable que ceux-ci finiront par s\u2019\u00e9loigner de vous en tant que fournisseur.<\/p>\n

L\u2019incapacit\u00e9 de pr\u00e9senter en temps r\u00e9el l\u2019\u00e9tat des commandes indique \u00e0 vos clients que vous \u00eates mal pr\u00e9par\u00e9s \u00e0 g\u00e9rer la production et les commandes urgentes. Cela signifie \u00e9galement que vous serez toujours positionn\u00e9 comme un fournisseur secondaire ou tertiaire, que les clients appellent lorsque leurs principaux fournisseurs ne sont pas disponibles. Cependant, une base de donn\u00e9es centrale vous permet d\u2019\u00eatre proactif et de planifier en cons\u00e9quence. Au lieu de conseiller votre client apr\u00e8s coup, vous serez en mesure de les aviser de tout retard potentiel et de leur pr\u00e9senter des solutions alternatives.<\/p>\n

Am\u00e9liorer la confiance des clients se traduit par une am\u00e9lioration des r\u00e9sultats dans votre atelier. Ne plus avoir recours \u00e0 des processus manuels fastidieux, des feuilles de temps et des tableurs signifie que vous avez d\u00e9cid\u00e9 de n\u2019utiliser qu\u2019un seul point de r\u00e9f\u00e9rence, qui prend en consid\u00e9ration tout ce qui se passe aujourd\u2019hui et ce qu\u2019il faut pour r\u00e9ussir \u00e0 l\u2019avenir.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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