{"id":3490,"date":"2018-02-07T09:00:58","date_gmt":"2018-02-07T09:00:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/why-erp-systems-fail-molders-extruders\/"},"modified":"2020-12-23T11:22:05","modified_gmt":"2020-12-23T11:22:05","slug":"echec-des-erp-pour-les-entreprises-dextrusion-et-dinjection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/echec-des-erp-pour-les-entreprises-dextrusion-et-dinjection\/","title":{"rendered":"\u00c9chec des ERP pour les entreprises d\u2019extrusion et d\u2019injection"},"content":{"rendered":"\t\t
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Nous les rencontrons sans cesse, dans les foires commerciales, les \u00e9v\u00e9nements d\u2019association et de l\u2019industrie : des responsables d\u2019entreprises de produits extrud\u00e9s et de moulage qui doivent utiliser des logiciels extr\u00eamement compliqu\u00e9s ou des syst\u00e8mes ERP qui exigent plus de temps et d\u2019\u00e9nergie qu\u2019ils n\u2019en sauvent, mais qui mobilisent une petite arm\u00e9e interne pour administrer les activit\u00e9s, en entra\u00eenant souvent des co\u00fbts et des d\u00e9penses en TI inutiles.<\/h2>\n

Il n\u2019est pas rare de d\u00e9couvrir qu\u2019il faut un nombre incalculable de feuilles de calcul pour compl\u00e9ter le principal syst\u00e8me interne des services financiers et de distribution. Les gestionnaires des entreprises de transformation de mati\u00e8re plastique qui utilisent des syst\u00e8mes courants, personnalis\u00e9s ou des syst\u00e8mes hybrides, ont une chose en commun : leurs solutions ne sont pas adapt\u00e9es \u00e0 la production en temps r\u00e9el et aux exigences en mati\u00e8re de rapports d\u2019une mani\u00e8re coh\u00e9rente ou int\u00e9gr\u00e9e qui pourrait simplifier le processus et cr\u00e9er un gain mesurable en terme d\u2019exactitude ou d\u2019efficience.<\/p>\n

Voici les trois principales raisons:<\/p>\n

    \n
  1. \n

    La capacit\u00e9 de s\u2019adapter aux variations de la nomenclature du mat\u00e9riel et aux recettes de substitution<\/strong><\/h2>\n

    Les fabricants de produits plastiques cherchent constamment \u00e0 optimiser leurs recettes afin d\u2019obtenir les propri\u00e9t\u00e9s id\u00e9ales pour leur produit au co\u00fbt le plus bas possible. Cela inclut l\u2019utilisation de mati\u00e8res rebroy\u00e9es si la qualit\u00e9 le permet, et les r\u00e9percussions des r\u00e9sines vierges ou des additifs disponibles au moment de la production, ainsi que des facteurs reli\u00e9s aux machines ou des facteurs externes qui peuvent offrir les meilleurs r\u00e9sultats financiers et la rapidit\u00e9 d\u2019ex\u00e9cution n\u00e9cessaire pour respecter les d\u00e9lais de livraison \u00e9tablis.<\/p>\n

    Il s\u2019agit d\u2019un environnement qui a besoin de flexibilit\u00e9 pour r\u00e9pondre \u00e0 des changements rapides de recettes, non seulement aux \u00e9tapes de la planification selon la qualit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res disponibles, mais tout au long des \u00e9tapes de production o\u00f9 les temp\u00e9ratures ambiantes, l\u2019humidit\u00e9 et les conditions des vitesses de production et la distribution des mati\u00e8res jouent un r\u00f4le important dans l\u2019ajustement des formules.<\/p>\n

    La plupart des syst\u00e8mes ERP sont extr\u00eamement rigides lorsqu\u2019il s\u2019agit de modifier des bons de travail qui viennent d\u2019\u00eatre cr\u00e9\u00e9s et les mati\u00e8res premi\u00e8res associ\u00e9es. Dans ces syst\u00e8mes, les quantit\u00e9s de mati\u00e8res premi\u00e8res sont \u00e9galement exprim\u00e9es par milliers de produits finis alors que les recettes r\u00e9elles sont exprim\u00e9es en pourcentages, ce qui rend tr\u00e8s difficile, sinon impossible, de les modifier.<\/p>\n

    Cela fait en sorte que la majorit\u00e9 des syst\u00e8mes ne d\u00e9posent pas de rapport pr\u00e9cis concernant la consommation des mati\u00e8res premi\u00e8res ou qu\u2019ils ne peuvent fournir le co\u00fbt r\u00e9el, ce qui exige des ajustements constants \u00e0 l\u2019inventaire.<\/p>\n<\/li>\n

  2. \n

    Cr\u00e9ation et mise \u00e0 jour de la nomenclature du mat\u00e9riel (BOM)<\/strong><\/h2>\n

    Imaginez un produit extrud\u00e9 qui est vendu en 6 longueurs et 4 couleurs diff\u00e9rentes, c\u2019est-\u00e0-dire 24 produits au total, ou 24 unit\u00e9s de gestion des stocks (UGS). Cela signifie que les syst\u00e8mes ERP doivent d\u00e9finir 24 produits finis. Il en est de m\u00eame pour les produits moul\u00e9s qui pourraient m\u00eame avoir davantage d\u2019it\u00e9rations, si l\u2019on consid\u00e8re les options de d\u00e9coration, d\u2019\u00e9tiquetage et d\u2019assemblage. Chaque UGS de ces produits doit comprendre les mati\u00e8res premi\u00e8res et les sp\u00e9cifications concernant la main-d\u2019\u0153uvre et les op\u00e9rations, m\u00eame si la m\u00eame matrice ou le m\u00eame moule est utilis\u00e9. \u00c0 l\u2019exception des changements de couleur, les mati\u00e8res premi\u00e8res pour ces 24 produits et plus vont utiliser la m\u00eame recette en tout temps. Un syst\u00e8me g\u00e9n\u00e9rique va in\u00e9vitablement exiger des utilisateurs de reproduire plusieurs fois les sp\u00e9cifications des machines et les op\u00e9rations de main-d\u2019\u0153uvre, plut\u00f4t qu\u2019une seule fois par recette.<\/p>\n

    Cela se poursuit avec des changements p\u00e9riodiques de la matrice ou du moule, ainsi que des substitutions aux mati\u00e8res premi\u00e8res, ce qui signifie que la mise \u00e0 jour du syst\u00e8me repr\u00e9sente un effort sans fin. D\u00e9finir un co\u00fbt pr\u00e9cis des produits repr\u00e9sente un plus grand d\u00e9fi encore, car cela implique d\u2019effectuer des configurations compl\u00e8tes des machines pour l\u2019ensemble des 24 produits et davantage, alors que les temps de configuration sont tr\u00e8s court compar\u00e9s \u00e0 la configuration originale de la cha\u00eene de production. Il y a donc lieu de conclure que ce processus est inefficace et fastidieux lorsqu\u2019il est effectu\u00e9 avec l\u2019aide de solutions ERP courantes qui n\u2019ont pas la pr\u00e9cision n\u00e9cessaire pour l\u2019estimation des co\u00fbts.<\/p>\n<\/li>\n

  3. \n

    G\u00e9rer la variation des co\u00fbts de production et \u00e9tablir les prix<\/strong><\/h2>\n

    En plus des multiples configurations de machines qui cr\u00e9ent des inexactitudes dans l\u2019estimation des co\u00fbts, \u00e9voqu\u00e9es ci-dessus, les produits finis moul\u00e9s et extrud\u00e9s contiennent des pourcentages variables des m\u00eames r\u00e9sines. Prenons par exemple un produit dont la composition contient 30 % d\u2019une r\u00e9sine et un autre produit qui en contient 80 %. Tous les autres facteurs \u00e9tant \u00e9gaux, une augmentation de 10 % du prix de cette r\u00e9sine sp\u00e9cifique se traduira par une augmentation de 3 % du co\u00fbt du produit qui contient 30 % de cette r\u00e9sine et une augmentation de 8 % du co\u00fbt du produit qui contient 80 % de cette r\u00e9sine.<\/p>\n

    Lorsque le co\u00fbt unitaire des mati\u00e8res premi\u00e8res est mis \u00e0 jour dans le nouveau prix calcul\u00e9 dans un ERP courant, le co\u00fbt estimatif des produits finis doit \u00eatre recalcul\u00e9 \u00e0 partir de z\u00e9ro. Enfin, le prix de vente doit \u00eatre recalcul\u00e9 afin de maintenir la marge b\u00e9n\u00e9ficiaire souhait\u00e9e. Cela exige beaucoup de temps et de proc\u00e9dures administratives inefficaces.<\/p>\n

    Dans les faits, les gestionnaires des entreprises de moulage et d\u2019extrusion vont souvent se contenter d\u2019appliquer une augmentation globale pour simplifier les choses. Certaines entreprises ne vont pas appliquer d\u2019augmentation, alors que les gestionnaires les plus courageux vont effectuer une gymnastique comptable afin d\u2019obtenir un calcul pr\u00e9cis. L\u2019entreprise qui ne calcule pas pr\u00e9cis\u00e9ment les prix de leurs produits risque de perdre des clients, tout simplement parce que certains de leurs prix seront in\u00e9vitablement trop \u00e9lev\u00e9s, alors que d\u2019autres seront sous-\u00e9valu\u00e9s. Cela pourrait faire baisser la demande et avoir des effets d\u00e9vastateurs pour l\u2019entreprise.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    D\u2019autres raisons pour l\u2019\u00e9chec d\u2019un ERP, ou ce qui peut \u00eatre mieux d\u00e9crit comme de faibles niveaux d\u2019int\u00e9gration et d\u2019efficacit\u00e9 r\u00e9elle sont dus \u00e0 des lacunes importantes dans la compatibilit\u00e9 en ce qui concerne la gestion des proc\u00e9dures de fabrication et des activit\u00e9s connexes. Un ERP devrait \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 d\u00e8s le d\u00e9part dans tous les aspects de l\u2019entreprise, particuli\u00e8rement les secteurs les plus essentiels de la production.<\/p>\n

    Les entreprises qui ont r\u00e9ussi ont su tirer profit de tous les avantages technologiques, comme la planification des besoins en mati\u00e8res (MRP), l\u2019optimisation des cha\u00eenes de production gr\u00e2ce \u00e0 la planification des capacit\u00e9s de production et les rapports d\u2019efficacit\u00e9 et de rentabilit\u00e9 de la production en temps r\u00e9el. Les autres doivent constamment jongler avec des syst\u00e8mes de feuilles de calcul \u00e9pars, qui sont souvent contr\u00f4l\u00e9s par quelques individus critiques dans l\u2019entreprise, et elles subissent les contrecoups d\u2019une information contradictoire, d\u2019un manque de visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el et de probl\u00e8mes d\u2019int\u00e9gration des donn\u00e9es qui provoquent des erreurs et contribuent \u00e0 une mauvaise communication interne.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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