{"id":3437,"date":"2018-02-07T09:30:01","date_gmt":"2018-02-07T09:30:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/are-outdated-practices-anchoring-your-profits\/"},"modified":"2020-12-23T11:26:41","modified_gmt":"2020-12-23T11:26:41","slug":"est-ce-que-vos-pratiques-depassees-freinent-vos-profits","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/est-ce-que-vos-pratiques-depassees-freinent-vos-profits\/","title":{"rendered":"Est-ce que vos pratiques d\u00e9pass\u00e9es freinent vos profits?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Confirmez-vous, vos commandes, horaires de production, gestion d\u2019inventaire de la m\u00eame fa\u00e7on que vous l\u2019avez toujours fait par habitude? Pensez-vous que vos comp\u00e9titeurs sont aussi satisfaits lorsqu\u2019ils utilisent les m\u00eames vieilles pratiques de gestion?<\/h2>\n

Les pratiques et contr\u00f4les de gestion existants, bien que b\u00e9n\u00e9fiques dans le pass\u00e9, ne sont peut-\u00eatre plus suffisants pour donner \u00e0 votre entreprise la flexibilit\u00e9, l\u2019agilit\u00e9 et les profits n\u00e9cessaires pour obtenir de bons r\u00e9sultats dont vous avez besoin pour \u00eatre comp\u00e9titif.<\/p>\n

Les limitations de recueillir manuellement l\u2019information, lorsqu\u2019on utilise des tableaux blancs ou \u00e0 aimants et des horaires pr\u00e9sent\u00e9s sur des feuilles qu\u2019on change constamment, introduisent certains risques comme :<\/p>\n

    \n
  • Celui de faire le mauvais travail au mauvais moment;<\/li>\n
  • Celui d\u2019introduire des changements qui ne sont pas pr\u00e9vus ou n\u00e9cessaires;<\/li>\n
  • Celui de terminer en retard et d\u2019avoir des d\u00e9lais de livraisons;<\/li>\n
  • Celui de complexifier les achats et d\u2019avoir une p\u00e9nurie de mat\u00e9riaux;<\/li>\n
  • Celui de perdre de l\u2019efficacit\u00e9;<\/li>\n
  • Celui, enfin, de diminuer la profitabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n

    \u00a0
    Les erreurs, les interruptions et la duplication peuvent r\u00e9duire la production actuelle jusqu\u2019\u00e0 20% de votre capacit\u00e9 r\u00e9elle. Les compagnies qui ne g\u00e8rent pas leurs informations critiques d\u2019une mani\u00e8re simplifi\u00e9e et int\u00e9gr\u00e9e payent des taux plus \u00e9lev\u00e9s et procurent ainsi un grand avantage \u00e0 leurs comp\u00e9titeurs.<\/p>\n

    Tenez compte de l\u2019avis des personnes qui inspectent des installations de moulage et d\u2019extrusion \u00e0 tous les jours\u00a0:\u00a0 si votre horaire de production, votre planification mat\u00e9rielle ou les personnes qui les procurent \u00e9crivent des informations-cl\u00e9s avec un crayon et sur des feuilles mobiles, votre compagnie manque s\u00fbrement plusieurs opportunit\u00e9s de gagner de l\u2019argent et de faire des profits r\u00e9els.<\/p>\n

    Bien s\u00fbr, chaque compagnie souhaite que son processus de production soit efficace. Cependant, les pratiques d\u2019hier, m\u00eame les meilleures, ne sont peut-\u00eatre pas celles qui produiront les r\u00e9sultats voulus pour \u00eatre comp\u00e9titif aujourd\u2019hui.<\/p>\n

    Le manque d\u2019information en temps r\u00e9el signifie que les probl\u00e8mes de production, les rejets, les temps d\u2019arr\u00eats ou pire, les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 ne seront peut-\u00eatre pas d\u00e9tect\u00e9s avant qu\u2019une quantit\u00e9 importante de produits soit produite. Ceci co\u00fbte du temps de production significatif, des mat\u00e9riaux bruts, de la main d\u2019\u0153uvre et l\u2019opportunit\u00e9 de compl\u00e9ter le travail pr\u00e9vu \u00e0 temps, sans compter les attentes du client.<\/p>\n

    Visibilit\u00e9 limit\u00e9e<\/h3>\n

    Ces limites de la gestion et de la collecte manuelle de l\u2019information incluent l\u2019utilisation pour la planification de tableaux blancs, de tableaux \u00e0 aimants et de tableaux sur feuilles de papier. Les plans et les horaires changent constamment, donc les affiches maintenues manuellement sont toujours d\u00e9su\u00e8tes. Cela fait en sorte qu\u2019il y a un risque r\u00e9el de produire dans une s\u00e9quence qui n\u2019est pas optimale, de g\u00e9n\u00e9rer une mauvaise utilisation des mat\u00e9riaux allou\u00e9s et de provoquer des changements et arr\u00eats de production.<\/p>\n

    En fait, il est probable que les int\u00e9rruptions et les erreurs r\u00e9duisent la production actuelle presque jusqu\u2019\u00e0 20% de ce qu\u2019elle pourrait \u00eatre s\u2019il y avait un partage ad\u00e9quat des donn\u00e9es et de la synchronisation entre les d\u00e9partements.<\/h2>\n

    Am\u00e9lioration du service \u00e0 la client\u00e8le<\/h3>\n

    Les tableaux de planification et les tableaux sur feuilles de papier n\u2019existent qu\u2019\u00e0 un seul endroit et ne sont pas visibles par le service \u00e0 la client\u00e8le. Confirmer une commande demande aux repr\u00e9sentants de la client\u00e8le de faire plusieurs appels et de parler avec : le planificateur, le gestionnaire de mat\u00e9riel, les achats et le contr\u00f4le de la production de ce qui fait qu\u2019ils sont incapables de procurer aux clients un estim\u00e9 fiable de la date \u00e0 laquelle ils recevront leur commande. C\u2019est \u00e9galement vrai pour les demandes de statut, \u2013 le service \u00e0 la client\u00e8le ne peut pas r\u00e9pondre \u00e0 ces questions sans avoir \u00e0 passer plusieurs appels dans des d\u00e9partements additionnels \u2013 ce qui provoque un d\u00e9lai et une charge suppl\u00e9mentaire \u00e0 l\u2019organisation.<\/p>\n

    De plus, le manque de mise \u00e0 jour de l\u2019information o\u00f9 celle-ci est requise peut mener \u00e0 un co\u00fbt surprenant en consommation de mat\u00e9riaux, et ce, particuli\u00e8rement si les rejets et l\u2019efficacit\u00e9 de la production ne sont pas rapport\u00e9s en temps r\u00e9el.<\/p>\n

    Garder un surplus de mat\u00e9riaux de base peut r\u00e9soudre certains probl\u00e8mes, mais pas tous et le fardeau de l\u2019exc\u00e8s d\u2019inventaire peut avoir un impact \u00e9lev\u00e9 sur la liquidit\u00e9. Les meilleures pratiques imposent un partage interactif de la c\u00e9dule de production \/ MRP et un rapport de l\u2019efficacit\u00e9 de la production pour \u00e9viter les interruptions non planifi\u00e9es.<\/p>\n

    La solution<\/h3>\n

    \u00c0 l\u2019\u00e8re de la production intelligente en temps r\u00e9el, les transformateurs de plastiques dominants sont des entreprises qui trouvent des solutions diversifi\u00e9es pour devenir extr\u00eamement soucieuses de r\u00e9duire les t\u00e2ches dans leur forme la plus simple tout en relevant des donn\u00e9es par des syst\u00e8mes int\u00e9gr\u00e9s pour permettre le partage et la visibilit\u00e9 en temps r\u00e9el d\u2019informations utilisables. Ce qui est la cl\u00e9 pour obtenir le plus de ressources de la compagnie et supporter activement l\u2019excellence dans le service \u00e0 la client\u00e8le.<\/p>\n

    L\u2019int\u00e9gration \u00e0 travers l\u2019entreprise et la cha\u00eene de distribution augmente la valeur en permettant de d\u00e9tecter les tendances, d\u2019isoler les probl\u00e8mes, de prendre des mesures correctionnelles et d\u2019avertir \u00e0 l\u2019avance lors de changements des conditions.<\/h2>\n

    Une solution \u00e0 travers l\u2019entreprise vous procure contr\u00f4le et efficacit\u00e9, ce qui rend la communication entre les d\u00e9partements plus transparente, par exemple:<\/p>\n

      \n
    • La production et la planification requi\u00e8rent une connaissance \u00e9largie et la communication assidue des changements en capacit\u00e9, en plus de conna\u00eetre toutes modifications par priorit\u00e9 ou par requ\u00eate;<\/li>\n
    • Les gestionnaires des mat\u00e9riaux et des achats doivent porter leur attention sur les changements de d\u00e9cisions et les d\u00e9passements de derni\u00e8res minutes au niveau de la production;<\/li>\n
    • Plusieurs d\u00e9partements ont besoin d\u2019avoir acc\u00e8s \u00e0 des informations comme le rythme de production, les probl\u00e8mes de qualit\u00e9 et l\u2019inventaire des produits finis. Plus vite ces informations seront disponibles, plus grande sera la chance que la gestion soit proactive.<\/li>\n<\/ul>\n

      \u00a0
      Une am\u00e9lioration du partage de l\u2019information \u00e0 travers l\u2019entreprise et le changement de syst\u00e8me de rapport apr\u00e8s les faits \u00e0 une gestion proactive peut rapporter une valeur majeure aux r\u00e9sultats financiers et au niveau des services, particuli\u00e8rement quand les donn\u00e9es du plancher de production sont simplifi\u00e9es et automatis\u00e9es pour cr\u00e9er une des informations qui permettent de prendre de meilleures d\u00e9cisions. La saisie automatique de donn\u00e9es procure aux gestionnaires des informations en temps r\u00e9el sur la production, les mat\u00e9riaux, les requ\u00eates, l\u2019inventaire et le statut de l\u2019\u00e9quipement, ce qui r\u00e9duit les rejets et les temps d\u2019arr\u00eats.<\/p>\n

      Une seconde entr\u00e9e des donn\u00e9es en aval introduit \u00e9galement de nombreuses possibilit\u00e9s d\u2019erreurs, car les donn\u00e9es prises manuellement peuvent \u00eatre illisibles, incorrectes, tardives et souvent, elles doivent \u00eatre dupliqu\u00e9es, ce qui fait perdre du temps et cause de la confusion suppl\u00e9mentaire quand des membres d\u2019une \u00e9quipe essaient de faire des rapprochements entre des informations contradictoires.<\/p>\n

      Toute collecte d\u2019informations manuelle sur papier isole des donn\u00e9es vitales, ce qui la rend inaccessible au reste de l\u2019organisation et donc emp\u00eache tout effort d\u2019optimiser la capacit\u00e9 de production. Ces pratiques d\u00e9pass\u00e9es d\u00e9munissent les ressources humaines de l\u2019habilit\u00e9 \u00e0 se concentrer sur la possibilit\u00e9 d\u2019ajouter de la valeur \u00e0 l\u2019entreprise en les encombrant d\u2019activit\u00e9s administratives constantes. Les marges de profits peuvent facilement \u00eatre inf\u00e9rieures de 10% aux pr\u00e9visions \u00e0 cause d\u2019erreurs, de mauvais suivis et du manque de standard en temps r\u00e9el du contr\u00f4le du co\u00fbt actuel.<\/p>\n

      L\u2019efficacit\u00e9 optimale des entreprises est obtenue quand l\u2019information en temps r\u00e9el, le taux d\u2019ex\u00e9cution et le statut des travaux deviennent accessibles instantan\u00e9ment, quand tous les co\u00fbts sont compar\u00e9s aux co\u00fbts standard exacts et quand la profitabilit\u00e9 peut \u00eatre mesur\u00e9e et que les corrections sont faites. Ceci est tout particuli\u00e8rement important dans les march\u00e9s comp\u00e9titifs o\u00f9 les marges de profit sont minces et que de petits changements en efficacit\u00e9 ou dans le co\u00fbt de la r\u00e9sine peuvent avoir un grand impact sur la profitabilit\u00e9 finale. Vous ne voulez pas baser les estimations de vos futures commandes sur un co\u00fbt actuelle ou standard sous-estim\u00e9 ou erron\u00e9!<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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