{"id":3389,"date":"2018-02-07T07:30:50","date_gmt":"2018-02-07T07:30:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/mold-cycle-time-a-critical-measure-of-performance\/"},"modified":"2020-12-23T16:01:22","modified_gmt":"2020-12-23T16:01:22","slug":"temps-de-cycle-de-moulage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/temps-de-cycle-de-moulage\/","title":{"rendered":"Temps de cycle de moulage"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"3389\" class=\"elementor elementor-3389 elementor-655\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-9373212 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"9373212\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-209322d\" data-id=\"209322d\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-11ffb14 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"11ffb14\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p>Pour un fabricant de mati\u00e8res plastiques, le temps de cycle de moulage est probablement le crit\u00e8re de rendement plus important de tous. Le temps de cycle de moulage est le temps total n\u00e9cessaire pour mouler une seule dose de plastique pendant tout le cycle pour en faire une pi\u00e8ce compl\u00e8te. G\u00e9n\u00e9ralement, cela inclurait le temps \u00e0 partir de l\u2019injection de plastique dans le moule jusqu\u2019au d\u00e9but de l\u2019injection de plastique suivante. Le temps de cycle d\u00e9pend du design du moule, de la configuration de la cavit\u00e9 (pi\u00e8ce) et du mat\u00e9riau devant \u00eatre moul\u00e9. Le temps de cycle total comprend le temps n\u00e9cessaire pour injecter le plastique dans le moule, refroidir le plastique, ouvrir le moule, \u00e9jecter la\/les pi\u00e8ce(s) et refermer le moule. Le temps de refroidissement du mat\u00e9riau d\u00e9pend des caract\u00e9ristiques des conduites de refroidissement con\u00e7ues dans le moule, et de l\u2019\u00e9paisseur du mat\u00e9riau moulu (taille et g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce). Le type de mat\u00e9riau est \u00e9galement un facteur dans le temps de cycle.<\/p>\r\n\r\n<p>Le temps de cycle de base (th\u00e9orique) est \u00e9labor\u00e9 dans le processus et le moule, mais l\u2019op\u00e9rateur et les conditions d\u2019op\u00e9ration influencent le temps de cycle r\u00e9el atteint. La plupart des compagnies mesurent uniquement le temps de cycle de moulage indirectement et ult\u00e9rieurement en divisant le temps total pour fabriquer un lot de produits par le nombre de pi\u00e8ces (cycles) produites. Ces donn\u00e9es peuvent \u00eatre utiles pour la comptabilit\u00e9 et l\u2019ing\u00e9nierie, mais elles soutiennent tr\u00e8s peu la gestion du travail et l\u2019am\u00e9lioration op\u00e9rationnelle.<\/p>\r\n\r\n<p>La meilleure situation est de continuellement mesurer et afficher le temps de cycle pendant le quart de travail. Ainsi, la direction peut suivre de pr\u00e8s le rendement r\u00e9el de la ressource centrale d\u2019un atelier de moulage, et veiller \u00e0 ce que l\u2019atelier fonctionne au maximum de sa capacit\u00e9 en temps r\u00e9el.<\/p>\r\n\r\n<p>De nombreux facteurs d\u00e9terminent le cycle de moulage r\u00e9el, dont les actions et les d\u00e9cisions des op\u00e9rateurs, l\u2019\u00e9tat et l\u2019entretien de l\u2019\u00e9quipement, et les conditions ambiantes. Une d\u00e9tection pr\u00e9coce de tout inhibiteur de cycle peut mener \u00e0 des corrections h\u00e2tives et \u00e0 une hausse de la production.<\/p>\r\n\r\n<p>Le design du moule et le processus dictent le temps de cycle de fonctionnement th\u00e9orique. Cela peut \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme le meilleur cycle global ou le plus optimal. Un fonctionnement plus lent que le cycle optimal th\u00e9orique repr\u00e9sente, bien s\u00fbr, une baisse de productivit\u00e9 et d\u2019efficience. Un fonctionnement plus rapide que le cycle pr\u00e9vu n\u2019est pas n\u00e9cessairement une bonne chose. Par exemple, si le temps de cycle devait \u00eatre de 11 secondes, mais que le travail r\u00e9el prend 10 secondes, le produit peut sembler correct dans la machine, mais il pourrait \u00e9chouer \u00e0 des tests de qualit\u00e9 par la suite. Une surveillance continue du temps de cycle peut d\u00e9clencher imm\u00e9diatement une alerte de qualit\u00e9 exigeant de rapidement v\u00e9rifier la qualit\u00e9 du produit et de prendre des mesures correctives pour pr\u00e9venir la production d\u2019autres mauvaises pi\u00e8ces. La plupart du temps, la meilleure pratique est de chercher \u00e0 atteindre le taux th\u00e9orique avec constance; ni plus ni moins.<\/p>\r\n\r\n<p>Des machines bien entretenues seront plus rapides et plus fiables, et produiront davantage de rendements constants. L\u2019exp\u00e9rience et l\u2019expertise de l\u2019op\u00e9rateur peuvent \u00e9galement avoir une incidence importante dans le cycle de moulage et, par cons\u00e9quent, dans la productivit\u00e9 de la machine et de l\u2019atelier. Poss\u00e9der un syst\u00e8me qui fait le suivi historique du temps de cycle, qui g\u00e8re les calendriers d\u2019entretien et qui est en mesure d\u2019enregistrer ce que le temps de cycle devrait \u00eatre par machine est essentiel pour augmenter la productivit\u00e9 globale et la profitabilit\u00e9 de la production tout en offrant des capacit\u00e9s de planification et d\u2019organisation bien meilleures.<\/p>\r\n\r\n<p>Disons qu\u2019un moule est con\u00e7u pour un cycle de 10 secondes. Un op\u00e9rateur moins exp\u00e9riment\u00e9 pourrait faire fonctionner la machine \u00e0 un cycle de 11 secondes afin d\u2019\u00eatre en mesure d\u2019accomplir ses t\u00e2ches et de produire de bonnes pi\u00e8ces. Cette seconde suppl\u00e9mentaire de temps de cycle repr\u00e9sente une r\u00e9duction de productivit\u00e9 de 10 %, ce qui signifie qu\u2019une t\u00e2che pr\u00e9cise prendra 10 % plus de temps \u00e0 accomplir et que le rendement global de la machine par quart de travail sera r\u00e9duit de 10 %. Ramener la machine \u00e0 ses r\u00e9sultats de vitesse pr\u00e9vus est une am\u00e9lioration de 11 % par rapport au taux r\u00e9duit (en divisant 9 secondes sur 10 pour obtenir le pourcentage d\u2019am\u00e9lioration), accompagn\u00e9e d\u2019une am\u00e9lioration en efficience et en productivit\u00e9\u2026 Sans oublier la r\u00e9duction des co\u00fbts!<\/p>\r\n\r\n<p>Le suivi du rendement du moulage (temps de cycle) par machine offre \u00e9galement l\u2019occasion de mieux g\u00e9rer l\u2019atelier et d\u2019atteindre une cadence maximale. Un moule peut fonctionner efficacement \u00e0 un cycle de 10 secondes sur une machine, mais \u00e0 8 secondes sur une autre. Toutes autres choses \u00e9tant \u00e9gales, il pourrait \u00eatre pr\u00e9f\u00e9rable de produire le lot sur la deuxi\u00e8me machine. Le fait de prendre en consid\u00e9ration d\u2019autres t\u00e2ches et leurs taux de fonctionnement, changements de couleur, priorit\u00e9s, calendriers d\u2019entretien, disponibilit\u00e9s des op\u00e9rateurs et d\u2019autres facteurs peut favoriser des affections alternatives. Ces d\u00e9cisions sont difficiles \u00e0 prendre sans avoir acc\u00e8s \u00e0 de bonnes informations sur le rendement qui sont fournies par les donn\u00e9es du moule, de la machine et de l\u2019op\u00e9rateur.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-3bcbaec elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"3bcbaec\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-4046d18\" data-id=\"4046d18\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section data-particle_enable=\"false\" data-particle-mobile-disabled=\"false\" class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-86fec7f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"86fec7f\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-c0d72a0\" data-id=\"c0d72a0\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3db1343 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"3db1343\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"330\" src=\"https:\/\/www.cyframe.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mold-cycle-time-1024x423.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-1985\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.cyframe.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mold-cycle-time-1024x423.png 1024w, https:\/\/www.cyframe.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mold-cycle-time-300x124.png 300w, https:\/\/www.cyframe.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mold-cycle-time-768x317.png 768w, https:\/\/www.cyframe.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/mold-cycle-time.png 1349w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-e39f454\" data-id=\"e39f454\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9e2e1c5 elementor-widget elementor-widget-html\" data-id=\"9e2e1c5\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"html.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<br>\r\n<p>Une autre possibilit\u00e9 est de v\u00e9rifier constamment le temps de cycle par rapport au rendement du lot. Les donn\u00e9es automatis\u00e9es de l\u2019atelier fournies par la machine, compar\u00e9es directement aux balayages de code \u00e0 barres de ce qui est emball\u00e9, peuvent \u00e9valuer le progr\u00e8s et la qualit\u00e9 (rejets) du travail. Cela fournit continuellement des donn\u00e9es permettant de planifier quand le lot actuel peut \u00eatre exp\u00e9di\u00e9, et quand la production du prochain lot peut d\u00e9marrer. Le suivi de l\u2019utilisation de mat\u00e9riaux bruts est \u00e9galement plus pr\u00e9cis.<\/p>\r\n\r\n<p>Dans la plupart des cas, de simples capteurs de contr\u00f4le faisant partie des commandes de la machine (ou pouvant y \u00eatre ajout\u00e9) peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour les fonctions de collecte et d\u2019analyse de donn\u00e9es dans votre syst\u00e8me de planification et de gestion. Un petit investissement dans la collecte de donn\u00e9es g\u00e9n\u00e8re des r\u00e9sultats tr\u00e8s pr\u00e9cieux pour planifier, op\u00e9rer et g\u00e9rer plus efficacement le rendement et l\u2019efficience de l\u2019atelier.<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Pour un fabricant de mati\u00e8res plastiques, le temps de cycle de moulage est probablement le crit\u00e8re de rendement plus imp&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2227,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[36],"tags":[],"class_list":["post-3389","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles-fr"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3389","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3389"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3389\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6476,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3389\/revisions\/6476"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2227"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3389"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3389"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3389"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}