{"id":3358,"date":"2018-02-07T09:50:35","date_gmt":"2018-02-07T09:50:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/top-5-areas-where-the-profits-hide-in-your-plastics-processing-business\/"},"modified":"2020-12-23T11:37:27","modified_gmt":"2020-12-23T11:37:27","slug":"5-domaines-cles-ou-se-cachent-les-profits-de-votre-usine-de-matieres-plastiques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/fr\/5-domaines-cles-ou-se-cachent-les-profits-de-votre-usine-de-matieres-plastiques\/","title":{"rendered":"5 domaines cl\u00e9s o\u00f9 se cachent les profits de votre usine de mati\u00e8res plastiques"},"content":{"rendered":"\t\t
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Les profits se cachent souvent dans des domaines difficiles \u00e0 identifier<\/b> pour apporter les corrections de parcours n\u00e9cessaires, pr\u00e9cises et en temps opportun.<\/h2>\n

Des surprises hors de notre contr\u00f4le surviennent tous les jours, comme des modifications de derni\u00e8re minute apport\u00e9es \u00e0 la commande d\u2019un client, des pannes de machine et la fluctuation des co\u00fbts de la r\u00e9sine.<\/b><\/h2>\n

Vous pouvez avoir un impact r\u00e9el (et les entreprises de traitement du plastique prosp\u00e8res le savent peut-\u00eatre d\u00e9j\u00e0) en structurant les processus et en mettant en place des contr\u00f4les qui favorisent la rentabilit\u00e9 dans des domaines cl\u00e9s qui ajoutent de la valeur afin de r\u00e9duire la d\u00e9pendance<\/b> aux t\u00e2ches manuelles qui peuvent \u00eatre une source d\u2019erreurs, et \u00e9liminer les zones d\u2019ombre o\u00f9 se cachent vos profits dans le flux de travail, tout en soutenant une croissance durable de votre b\u00e9n\u00e9fice.<\/h2>\n

Ces possibilit\u00e9s de croissance<\/b> de votre organisation r\u00e9sident probablement dans les capacit\u00e9s suivantes\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Obtenir des donn\u00e9es en temps r\u00e9el sur l\u2019utilisation des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/b> et l\u2019inventaire des produits finis;<\/li>\n
  • Conna\u00eetre les co\u00fbts exacts<\/b> de chaque s\u00e9rie de produits, pour chaque produit et chaque quart de travail;<\/li>\n
  • R\u00e9duire les probl\u00e8mes de production qui provoquent des \u00e9carts, des erreurs de planification et des livraisons en retard;<\/b><\/li>\n
  • \u00c9valuer le rendement en direct plut\u00f4t que d\u2019avoir des estimations<\/b> au niveau de la machine;<\/li>\n
  • S\u2019assurer que la direction peut accorder son attention \u00e0 ajouter de la valeur<\/b> plut\u00f4t qu\u2019\u00e0 des t\u00e2ches administratives inutiles.<\/li>\n<\/ul>\n

    L\u2019am\u00e9lioration de ces domaines se traduit par une am\u00e9lioration minimale de 10\u00a0% \u00e0 la fois de l\u2019efficacit\u00e9 et de la rentabilit\u00e9, sans avoir \u00e0 augmenter la main-d\u2019\u0153uvre<\/b>.<\/h2>\n

     <\/p>\n

    1. LE CONTR\u00d4LE EN TEMPS R\u00c9EL DE L\u2019INVENTAIRE<\/h5>\n

    Des changements de priorit\u00e9 incontournables imposent aux industries du moulage et de l\u2019extrusion des d\u00e9comptes d\u2019inventaires physiques suppl\u00e9mentaires<\/b> qui peuvent entra\u00eener des retards de livraison et qui obligent souvent l\u2019entreprise \u00e0 conserver un surplus de stock pour contrer les p\u00e9nuries.<\/p>\n

    Outre le stress associ\u00e9 aux surprises de derni\u00e8re minute qui risquent d\u2019avoir une incidence sur la capacit\u00e9 de production globale, le co\u00fbt d\u2019utilisation de la main-d\u2019\u0153uvre suppl\u00e9mentairepour les d\u00e9comptes physiques <\/b>et les ajustements imposent \u00e0 l\u2019entreprise une d\u00e9pense sans valeur ajout\u00e9e<\/b>.<\/p>\n

    En outre, les co\u00fbts du surstockage de mat\u00e9riel entra\u00eenent des frais \u00e0 l\u2019entreprise de trois fa\u00e7ons pr\u00e9cises\u00a0:<\/p>\n

      \n
    • Des frais g\u00e9n\u00e9raux suppl\u00e9mentaires pour un inventaire inactif;<\/li>\n
    • Une r\u00e9duction de l\u2019espace d\u2019entreposage disponible;<\/li>\n
    • Une limitation du flux de tr\u00e9sorerie qui peut \u00eatre allou\u00e9e \u00e0 la croissance, l\u2019expansion ou le r\u00e9investissement et les dividendes.<\/li>\n<\/ul>\n

      L\u2019\u00e9tablissement d\u2019un processus solide o\u00f9 l\u2019inventaire est d\u00e9duit en fonction de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es<\/b>, soit par la machine ou par l\u2019op\u00e9rateur, soutient un mod\u00e8le o\u00f9 chacun a les bons outils pour accomplir ses fonctions et contribuer \u00e0 la qualit\u00e9 des donn\u00e9es<\/b> qui permet \u00e0 l\u2019entreprise de s\u2019adapter rapidement \u00e0 des variantes sur les co\u00fbts caus\u00e9es par des exc\u00e8s de rebus ou de mati\u00e8res rebroy\u00e9es utilis\u00e9es lors des \u00e9tapes de configuration ou de production.<\/p>\n

      Le principal objectif est de pouvoir prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es en toute confiance<\/b>, bas\u00e9es sur l\u2019exactitude de rapports facilement accessibles et des donn\u00e9es fiables en temps r\u00e9el de l\u2019usine et leur impact sur les emplois en aval, ainsi que pour pr\u00e9voir avec exactitude les quantit\u00e9s de mati\u00e8res premi\u00e8res et de produits finis afin de mieux contr\u00f4ler les co\u00fbts estimatifs et les listes de prix qui d\u00e9finissent en premier lieu les marges de vente.<\/p>\n

      2. LE D\u00c9FAUT D\u2019IDENTIFIER LES PRODUITS \u00c0 FAIBLE MARGE<\/h5>\n

      Chaque fabricant de produits plastiques calcule les co\u00fbts des produits vendus (CPV), mais ils doivent s\u2019appuyer sur des donn\u00e9es incompl\u00e8tes<\/b>, bas\u00e9es sur des taux de fabrication th\u00e9orique qui conduisent \u00e0 des estimations trop optimistes, des d\u00e9cisions d\u2019affaires d\u00e9favorables et \u00e0 de mauvaises surprises \u00e0 la fin du mois lorsqu\u2019ils r\u00e9alisent qu\u2019ils ont livr\u00e9 des produits plus co\u00fbteux \u00e0 produire<\/b>.<\/p>\n

      Les renseignements tir\u00e9s de l\u2019usine doivent \u00eatre utilis\u00e9s \u00e0 d\u2019autres fins que pour la production des r\u00e9sultats finaux. Il y a toujours des possibilit\u00e9s d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9, de r\u00e9duire les co\u00fbts et d\u2019augmenter les marges<\/b> en obtenant des donn\u00e9es r\u00e9elles sur le rendement qui peuvent \u00eatre facilement recueillies, consult\u00e9es et analys\u00e9es.<\/p>\n

      Avec une visibilit\u00e9 partag\u00e9e, les services de l\u2019ing\u00e9nierie et de la comptabilit\u00e9 peuvent exploiter encore davantage cette information par une analyse des \u00e9carts<\/b> (qui permet de comprendre pourquoi notre co\u00fbt r\u00e9el est diff\u00e9rent du co\u00fbt standard), et assurer le suivi par une analyse des causes fondamentales, <\/b>et la mise \u00e0 jour des normes si n\u00e9cessaire. Vous pouvez ainsi identifier les co\u00fbts qui ne correspondent pas aux attentes<\/b> (aux normes), et les harmoniser s\u2019ils sont plus \u00e9lev\u00e9s que pr\u00e9vu, ou ajuster les normes afin d\u2019avoir une meilleure information pour appuyer les d\u00e9cisions futures sur les prix, la planification et les efforts d\u2019am\u00e9lioration des processus.<\/p>\n

      Une approche m\u00e9thodique au suivi de la main-d\u2019\u0153uvre et du temps d\u2019utilisation des machines, des configurations, des rejets, des temps d\u2019arr\u00eat et de la quantit\u00e9 r\u00e9elle de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour un travail pr\u00e9cis est n\u00e9cessaire<\/b>. Avec une formation rapide, les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de l\u2019aire de production associ\u00e9e aux \u00e9crans tactiles et au codage \u00e0 barres am\u00e9liorent consid\u00e9rablement l\u2019exactitude et la rapidit\u00e9 du rendement r\u00e9el, qui devraient \u00eatre compar\u00e9es \u00e0 la norme de l\u2019ensemble des commandes, sans n\u00e9gliger les co\u00fbts r\u00e9els de configuration dans les co\u00fbts standards des produits.<\/p>\n

      De m\u00eame, les d\u00e9faillances de l\u2019\u00e9quipement et les temps d\u2019arr\u00eat peuvent \u00e9galement entra\u00eener des co\u00fbts de production importants<\/b>qui ne sont pas refl\u00e9t\u00e9s dans les co\u00fbts par produit. Tirer profit de ces donn\u00e9es avec la mise \u00e0 jour d\u2019un rapport quotidien devrait repr\u00e9senter un effort continu minimal.<\/p>\n

      3. LES LIVRAISONS EN RETARD<\/h5>\n

      La sp\u00e9cificit\u00e9 des activit\u00e9s de traitement des mati\u00e8res plastiques exige souvent de fonctionner aussi pr\u00e8s que possible des d\u00e9lais<\/b>. De temps \u00e0 autre, nous avons des surprises de derni\u00e8re minute en raison des changements d\u2019horaire, des conflits, des temps d\u2019arr\u00eat d\u2019une machine ou des taux de rejet qui peuvent avoir une incidence n\u00e9gative sur la livraison.<\/p>\n

      Comprendre comment et pourquoi vous ne pouvez r\u00e9agir \u00e0 temps exige un engagement concret \u00e0 am\u00e9liorer les contr\u00f4les et les proc\u00e9dures<\/b> qui vous aident \u00e0 obtenir des renseignements pr\u00e9cis en temps r\u00e9el.<\/p>\n

      Un acc\u00e8s imm\u00e9diat, flexible et interactif \u00e0 la planification de la production, l\u2019inventaire et le rendement signifie une meilleure affectation du mat\u00e9riel, une am\u00e9lioration de l\u2019utilisation des machines, une augmentation de la productivit\u00e9<\/b>, et offre \u00e0 votre \u00e9quipe de direction la capacit\u00e9 de prendre de d\u00e9cisions mieux inform\u00e9es et plus rapide sur tous les aspects, de la planification en fonction des mati\u00e8res premi\u00e8res entrantes \u00e0 la garantie d\u2019utilisation de la bonne machine, qui ont tous des impacts sur le respect des d\u00e9lais de livraison.<\/p>\n

      La structuration de vos processus manuels actuels vous permet d\u2019\u00eatre proactif et d\u2019\u00e9viter d\u2019avoir \u00e0 aviser vos clients de d\u00e9lais potentiels<\/b>, ce qui confirme votre entreprise comme un fournisseur \u00e0 long terme sur qui l\u2019on peut compter pour r\u00e9pondre aux exigences d\u2019une production juste-\u00e0-temps de vos clients.<\/p>\n

      4. AUCUNE VISIBILIT\u00c9 DU RENDEMENT DES BONS DE TRAVAIL<\/h5>\n

      \u00c9valuer le rendement en temps r\u00e9el d\u2019un bon de travail offre la possibilit\u00e9 de mieux g\u00e9rer les op\u00e9rations<\/b> \u00e0 la minute pr\u00e8s et de prendre des d\u00e9cisions qui ont un impact direct sur la capacit\u00e9 de production.<\/p>\n

      Un contr\u00f4le en direct continu de la production, soit par temps de cycle et\/ou par code \u00e0 barres des pi\u00e8ces empaquet\u00e9es produites, fournit \u00e0 la direction la capacit\u00e9 de surveiller \u00e9troitement le rendement et de s\u2019assurer que l\u2019usine fonctionne \u00e0 sa pleine capacit\u00e9. Le compte en temps r\u00e9el par des automates programmables industriels (API) dans l\u2019usine compar\u00e9 \u00e0 la lecture des codes \u00e0 barres des produits emball\u00e9s<\/b> garantit une comptabilit\u00e9 pr\u00e9cise des progr\u00e8s d\u2019un travail et de la qualit\u00e9 des produits (du taux de rejets). Vous obtenez ainsi des donn\u00e9es en continu pour la planification<\/b> lorsque la livraison peut \u00eatre effectu\u00e9e et que le travail suivant peut commencer.<\/p>\n

      Les capteurs de surveillance existants, ou qui sont simplement ajout\u00e9s aux machines, peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour alimenter les fonctions de collecte de donn\u00e9es et d\u2019analyse dans votre syst\u00e8me de planification et de gestion. Un petit investissement dans la collecte des donn\u00e9es g\u00e9n\u00e8re un apport pr\u00e9cieux<\/b> pour une meilleure planification et une plus grande efficacit\u00e9 de l\u2019exploitation et de la gestion de l\u2019usine.<\/p>\n

      5. ENTR\u00c9E MANUELLE DES DONN\u00c9ES ET CHEVAUCHEMENTS DES T\u00c2CHES<\/h5>\n

      Des processus inefficaces produisent de mauvais r\u00e9sultats, un retard de l\u2019information, et consomment des ressources pr\u00e9cieuses de gestion, ce qui laisse peu de temps pour les employ\u00e9s pour planifier, analyser, r\u00e9agir et adopter des mesures<\/b> qui am\u00e9liorent l\u2019efficacit\u00e9 de la production et diminuent les temps d\u2019arr\u00eat et les taux de rejets. De trop nombreux transformateurs de mati\u00e8res plastiques comptent sur une production \u00e9crite manuellement qui exige des entr\u00e9es dans des tableurs et fournit une interaction tr\u00e8s limit\u00e9e avec la direction.<\/p>\n

      Demandez-vous quel est le d\u00e9lai entre un cycle de production r\u00e9el et la production d\u2019un rapport sur l\u2019efficience et la rentabilit\u00e9?<\/b>S\u2019agit-il de jours ou peut-\u00eatre de semaines ou de mois? Et est-ce que ce rapport fournit un soutien pour une meilleure prise de d\u00e9cision relative \u00e0 la planification de la production, qui am\u00e9liorera le rendement et un temps de livraison rentable?<\/p>\n

      Les priorit\u00e9s de la direction devraient \u00eatre enti\u00e8rement dirig\u00e9es vers l\u2019optimisation des processus et l\u2019\u00e9limination des \u00e9tapes pour acc\u00e9l\u00e9rer la communication des donn\u00e9es de production<\/b> et la mise en \u0153uvre de meilleurs contr\u00f4les qui garantissent que l\u2019information est pr\u00e9cise et partag\u00e9e pour \u00e9valuer le rendement et favoriser la responsabilit\u00e9 aux co\u00fbts administratifs les plus faibles.<\/p>\n

      Les entreprises de transformation de mati\u00e8res plastiques les plus efficaces ne sont pas n\u00e9cessairement les plus talentueuses. Ce sont plut\u00f4t ces entreprises qui remettent en question leurs syst\u00e8mes et leurs proc\u00e9dures internes, qui cherchent constamment \u00e0 s\u2019am\u00e9liorer et \u00e0 mettre en \u0153uvre des pratiques de gestion exemplaires, qui obtiennent les plus grands succ\u00e8s.<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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