{"id":3514,"date":"2018-02-07T06:45:59","date_gmt":"2018-02-07T06:45:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/can-you-afford-to-keep-missing-the-mark\/"},"modified":"2020-12-23T10:15:54","modified_gmt":"2020-12-23T10:15:54","slug":"puede-permitirse-seguir-cometiendo-errores-al-errar-el-tiro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/puede-permitirse-seguir-cometiendo-errores-al-errar-el-tiro\/","title":{"rendered":"\u00bfPuede permitirse seguir cometiendo errores al \u201cerrar el tiro\u201d?"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

A menudo, los procesadores de pl\u00e1sticos experimentan retrasos en el env\u00edo de productos debido a errores, calendarios obsoletos de producci\u00f3n y escasez de material. Adem\u00e1s de\u00a0generar un rendimiento inconsistente y confuso, \u00e9sto crea una falta general de confianza del cliente.<\/b><\/h2>\n

\u00bfDeber\u00edamos simplemente aceptar este status quo?<\/b><\/h2>\n

\u00bfSe puede hacer algo para cambiar esto?<\/b><\/h2>\n

\u00a1La respuesta es un rotundo s\u00ed! <\/b>La situaci\u00f3n antes mencionada es completamente reversible; sin embargo, primero debe entender en d\u00f3nde y por qu\u00e9 se est\u00e1 quedando corto y tomar en serio el compromiso de implementar procedimientos y controles apropiados para manejar informes acertados.<\/p>\n

El principal motivo para ser v\u00edctima del escenario antes descrito es no contar con informaci\u00f3n pr\u00e1ctica y oportuna. En la mayor\u00eda de los casos, cuando los procesadores de pl\u00e1sticos experimentan esta situaci\u00f3n, se debe a que dependen demasiado de procesos manuales que exigen tiempo excesivo que adem\u00e1s son propensos a errores y fallan al arrojar informaci\u00f3n cr\u00edtica para alertar a su equipo de los problemas cuando a\u00fan hay tiempo.<\/p>\n

Imagine que su empresa tuviera acceso a una planificaci\u00f3n en tiempo real de producci\u00f3n, inventario y rendimiento\u2026 \u00bfNo significar\u00eda esto mejor distribuci\u00f3n de material, uso m\u00e1s eficiente de la maquinaria y un incremento en el rendimiento de producci\u00f3n?<\/p>\n

Todo esto podr\u00eda facultar a su equipo de gesti\u00f3n a tomar mejores decisiones y m\u00e1s fundamentadas en todos los aspectos, desde programar entradas de materia prima para garantizar la entrega a tiempo de los pedidos de los clients.<\/p>\n

La falta de reportes de datos centralizados en tiempo real significa incrementos en costos de material y mano de obra, consumo de material, vol\u00famenes de producci\u00f3n, p\u00e9rdida en la ganancia por pedido, lo cual resulta una tarea laboriosa que consume demasiado tiempo. En algunos casos, los resultados de la compa\u00f1\u00eda s\u00f3lo se pueden verificar d\u00edas, semanas o incluso meses despu\u00e9s. Ese retraso es costoso.<\/p>\n

Para eliminar esta preocupaci\u00f3n constante, su equipo deber\u00eda enfocarse en:<\/p>\n

Eliminar los m\u00e9todos de reporte complicados y mejor implementar las mejores pr\u00e1cticas que le permitan recopilar datos de producci\u00f3n de tiempo crucial por turno y por fin de jornada. El producto final es tener una estructura en el reporte que le ayudar\u00e1 a maximizar su capacidad de producci\u00f3n, minimizar el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas, incrementar la eficiencia y mejorar su resultado final.<\/p>\n

Entre algunas de las \u00e1reas a considerar se incluyen las siguientes:<\/p>\n

Actuar proactivamente en vez de reactivamente<\/b><\/p>\n

\u00bfEs usted proactivo en la planeaci\u00f3n de la producci\u00f3n asignando el material a la maquinaria espec\u00edfica por adelantado o a menudo se da cuenta de que no tiene la opci\u00f3n de manejar su programa de producci\u00f3n en continuo cambio al asignar los trabajos a la primera m\u00e1quina disponible (independientemente de que los par\u00e1metros ya hayan sido definidos)?<\/p>\n

Los lectores de c\u00f3digos de barras y pantallas sensibles al tacto, le permiten a los productores capturar datos de producci\u00f3n en tiempo real. Esos datos resumen todos los par\u00e1metros de rendimiento de la orden de trabajo asignada. La administraci\u00f3n puede f\u00e1cilmente conciliar la informaci\u00f3n concerniente al costo de la mano de obra y material, consumo de material, cantidades, periodo de inactividad de las m\u00e1quinas y ciclos de manufactura, todos desde un s\u00f3lo punto de captura.<\/p>\n

Tambi\u00e9n pueden descifrar informaci\u00f3n concerniente al rendimiento de la maquinaria, ciclos espec\u00edficos de acuerdo a la m\u00e1quina y rendimiento general de la m\u00e1quina. Esta informaci\u00f3n puede accesarse facilmente y est\u00e1 disponible de manera inmediata a trav\u00e9s de una base de datos central; de esta manera, usted fortalece su producci\u00f3n y permite a su equipo de gesti\u00f3n a tomar mejores decisiones en cuanto a la capacidad presente y futura.<\/p>\n

Entender el impacto que tiene cometer errores de captura de datos<\/b><\/p>\n

No es tan preocupante cometer un error cuando se hace una \u00fanica captura de datos o durante la captura de datos un error al teclear. Lo realmente preocupante es ver c\u00f3mo ese error se propaga a lo largo de cada departamento interno y estropea, por s\u00ed mismo, su plan de producci\u00f3n. La pregunta es ver c\u00f3mo este mismo error afecta su producci\u00f3n de embalajes, lista de materiales, pedidos, plan de producci\u00f3n, asignaci\u00f3n de maquinaria y materias primas, revisi\u00f3n de control de calidad y finalmente, el env\u00edo de sus productos pl\u00e1sticos terminados.<\/p>\n

Cometer errores en la captura de datos o durante captura de datos al tecelar es costoso. Por lo general, \u00e9stos est\u00e1n asociados con empleados u operadores que se sienten presionados por el tiempo y no son capaces de tomar decisiones conscientes o fundamentadas debido a la falta de informaci\u00f3n verificable. Estos empleados no se encuentran en una posici\u00f3n en la cual puedan constantemente cuestionar la informaci\u00f3n y trabajar con los pedidos frente a ellos. Su trabajo es minimizar el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas, reportar rechazos y, siempre que sea posible, incrementar el rendimiento.<\/p>\n

Tener una base de datos central anula el impacto que tienen los errores en la captura de datos al eliminar los errores. Es posible combinar y extrapolar datos de toda la compa\u00f1\u00eda como eficiencia de troqueles y moldeo por inyecci\u00f3n, tiempos de configuraci\u00f3n, f\u00f3rmulas alternativas, \u00f3rdenes de compra pendientes y tiempos de entrega para ayudarle a planificar de mejor manera la utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, as\u00ed como la asignaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n

Foco en tasas de productividad<\/b><\/p>\n

\u00bfLe resulta dif\u00edcil enfocarse en incrementar el rendimiento de la producci\u00f3n debido a que la mayor\u00eda de su tiempo se encuentra en una fase continua \u201cponerse al d\u00eda\u201d? Usted quiere llegar al punto en el cual su equipo se encuentre aprovechando al m\u00e1ximo sus flujos de fusi\u00f3n y optimizando los par\u00e1metros de moldeo por inyecci\u00f3n o extrusi\u00f3n por tipo de m\u00e1quina y resina. Al final, el objetivo ser\u00e1 comenzar cada nuevo turno con el material asignado a la m\u00e1quina adecuada y con las configuraciones correctas para que pueda comenzar a producir a gran escala al momento de que comience el turno.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas por moldeo por inyecci\u00f3n actuales cuentan con un sistema completo de Controladores L\u00f3gicos Programables (PLCs), permiti\u00e9ndole extraer lotes de series previas, as\u00ed como dimensiones y par\u00e1metros de lote. Las personas en el \u00e1rea de atenci\u00f3n al cliente, captura de pedidos y planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de personal tendr\u00e1n acceso directo a estos datos. Priorizar los pedidos de los clientes as\u00ed como los ciclos de producci\u00f3n los habilitar\u00e1 a tomar decisiones m\u00e1s s\u00f3lidas, al mismo tiempo que le ayudar\u00e1 a su compa\u00f1\u00eda evitar retrasos costosos.<\/p>\n

Los retrasos en la producci\u00f3n tienen un efecto acumulativo<\/b><\/p>\n

Con frecuencia, uno de los \u00faltimos recurso que utilizan las compa\u00f1\u00edas, que dependen de una planificaci\u00f3n manual de producci\u00f3n, es precipitar la entrada de material a la planta y asignarlo a cualquier m\u00e1quina que est\u00e9 disponible. En \u00faltima instancia, alcanzar el \u00e9xito depende de tener el material adecuado, en las cantidades correctas, para las tareas correctas. A menudo, esta situaci\u00f3n es dif\u00edcil para aquellas compa\u00f1\u00edas que dependen de una serie de hojas de c\u00e1lculo indefinidas y fichas de control, mismas que nunca est\u00e1n activas ni actualizadas en tiempo real.<\/p>\n

El poder escanear sus entradas de producci\u00f3n le permite definir la disponibilidad actual de sus m\u00e1quinas contra la capacidad futura de las mismas. El uso de lectores de c\u00f3digo de barras y pantallas sensibles al tacto le permite a los usuarios y operadores comparar los datos de la producci\u00f3n actual con los de pr\u00f3ximos pedidos, el desempe\u00f1o actual de la maquinaria y los requisitos para vol\u00famenes de materia prima tanto actuales como futuros. Estas herramientas son a\u00fan m\u00e1s precisas y puntuales cuando las comparamos con una serie de procesos de elaboraci\u00f3n de reportes a mano, volvi\u00e9ndose cada uno de \u00e9stos cada vez menos confiable que el siguiente.<\/p>\n

Cuando el cliente pierde la confianza<\/b><\/p>\n

El cliente deja de comprar cuando se siente defraudado. Si sus procesos manuales actuales no le permiten ser proactivo e impiden avisarle a sus clientes sobre retrasos potenciales, entonces, lo m\u00e1s seguro ser\u00e1 que ya no lo busquen como proveedor.<\/p>\n

La incapacidad de poder proporcionar un estado actualizado y en tiempo real de los pedidos, le env\u00eda el mensaje a sus clientes de que usted est\u00e1 poco preparado para manejar la producci\u00f3n cr\u00edtica en tiempo real as\u00ed como los pedidos urgentes. Esto podr\u00eda colocarlo de manera permanente en la posici\u00f3n de proveedor secundario o terciario, entonces, sus clientes solicitar\u00e1n sus servicios cuando sus proveedores principales o actuales no est\u00e9n disponibles o se encuentren totalmente contratados. No obstante, una base de datos central le permite ser proactivo y por consiguiente planificar. En vez de avisarles a sus cliente sobre cualquier retraso potencial despu\u00e9s de que \u00e9stos ya hayan ocurrido, usted podr\u00e1 avisarles sobre los mismos a tiempo y podr\u00e1 brindarles opciones viables con las cuales trabajar.<\/p>\n

Mejorar la confianza del cliente va de la mano con mejorar resultados en la planta. Eliminar los pesados procesos manuales, cronogramas y hojas de c\u00e1lculo en excel significa que ya ha decidido apoyarse en un s\u00f3lo punto de referencia, uno que toma en consideraci\u00f3n todo lo que est\u00e1 sucediendo ahora y todo lo que necesitar\u00e1 para alcanzar el \u00e9xito en el futuro.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los procesadores de pl\u00e1stico a menudo experimentan retrasos en los env\u00edos de productos causados por errores, programas de producci\u00f3n obsoletos y material …<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":4969,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-3514","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3514","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3514"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3514\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5402,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3514\/revisions\/5402"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4969"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3514"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}