{"id":3359,"date":"2018-02-07T09:50:35","date_gmt":"2018-02-07T09:50:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/top-5-areas-where-the-profits-hide-in-your-plastics-processing-business\/"},"modified":"2020-12-23T10:52:13","modified_gmt":"2020-12-23T10:52:13","slug":"5-areas-principales-donde-se-esconden-las-ganancias-en-tu-negocio-de-procesamiento-de-plasticos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/5-areas-principales-donde-se-esconden-las-ganancias-en-tu-negocio-de-procesamiento-de-plasticos\/","title":{"rendered":"5 \u00e1reas principales d\u00f3nde se esconden las ganancias en tu negocio de procesamiento de pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"\t\t
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A menudo, las ganancias de una empresa se esconden al punto<\/b> que no es posible determinar su cuant\u00eda real y realizar correcciones adecuadas de manera oportuna.<\/h2>\n

Adicionalmente, las sorpresas del d\u00eda a d\u00eda tales como los cambios de \u00faltima hora en las \u00f3rdenes de los clientes, las aver\u00edas de las m\u00e1quinas y los costos fluctuantes de las resinas <\/b>representan situaciones que se encuentran fuera de nuestro control.<\/h2>\n

Por consiguiente, como lo han demostrado empresas de pl\u00e1sticos altamente exitosas, es necesario definir aquellas \u00e1reas en las que es posible generar un impacto real, por ejemplo mediante la estructuraci\u00f3n de procesos y la puesta en marcha de controles que promuevan la rentabilidad en las \u00e1reas clave que contribuyen con un valor agregado, para as\u00ed poder reducir la dependencia<\/b> en tareas manuales que son propensas a errores y eliminar los puntos muertos en el flujo de trabajo al tiempo que se favorece el crecimiento sostenible de la base.<\/h2>\n

La mejora de estas \u00e1reas<\/b> en tu compa\u00f1\u00eda est\u00e1 asociada a tu habilidad para<\/b>:<\/p>\n

    \n
  • Tener visibilidad en vivo acerca del uso de materias primas<\/b> y el inventario de productos terminados<\/li>\n
  • Conocer el verdadero costo<\/b> de cada serie de producci\u00f3n, para cada producto, en cada turno de trabajo<\/li>\n
  • Reducir los problemas de producci\u00f3n que conducen a errores, errores de planificaci\u00f3n y env\u00edos tard\u00edos<\/b><\/li>\n
  • Medir la productividad en vivo y compararla con las proyecciones<\/b> en t\u00e9rminos de las m\u00e1quinas<\/li>\n
  • Asegurar que los directivos puedan concentrarse en actividades de valor agregado <\/b>y no en la ejecuci\u00f3n de tareas administrativas innecesarias<\/li>\n<\/ul>\n

    Las mejoras en estas \u00e1reas conllevar\u00e1n un aumento en la eficiencia y rentabilidad de m\u00ednimo el 10% sin necesidad de incrementar la mano de obra.<\/b><\/h2>\n

     <\/p>\n

    1. CONTROL DE INVENTARIO EN TIEMPO REAL<\/h5>\n

    Los cambios inevitables en las prioridades requieren que los moldeadores y extrusores realicen recuentos adicionales de inventario f\u00edsico<\/b>, lo que puede ocasionar retrasos o demoras en los env\u00edos y a menudo obligan a la empresa a almacenar un exceso de materiales para contrarrestar la escasez.<\/p>\n

    Adem\u00e1s del estr\u00e9s asociado a las sorpresas de \u00faltima hora en t\u00e9rminos de materiales, las cuales pueden afectar la capacidad global de producci\u00f3n, el costo de usar mano de obra adicional para los conteos f\u00edsicos <\/b>y los ajustes de inventario reviste un gasto adicional para la empresa y no le aporta ning\u00fan otro valor<\/b> a la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n

    Adicionalmente, el almacenamiento de un exceso de materias primas reviste un costo para el negocio por cuenta de los siguiente:<\/p>\n

      \n
    • Los gastos operativos adicionales asociados al inventario inactivo<\/li>\n
    • La limitaci\u00f3n en el espacio disponible y potencial en las estanter\u00edas<\/li>\n
    • La limitaci\u00f3n en el flujo de caja que podr\u00eda asignarse para el crecimiento, la expansi\u00f3n o la reinversi\u00f3n y los dividendos<\/li>\n<\/ul>\n

      Al establecer un proceso s\u00f3lido en el que se deduce el inventario con base en las piezas de buena calidad producidas<\/b>, ya sea a partir de la m\u00e1quina o el operador, se tiene un modelo en el que todo el mundo tiene las herramientas adecuadas para realizar el trabajo y se contribuye a la calidad de los datos, permitiendo que la empresa se adapte r\u00e1pidamente a las variaciones en los costos ocasionadas por el exceso de material molido o desperdicios durante la configuraci\u00f3n o la producci\u00f3n.<\/p>\n

      El objetivo principal es tener las herramientas necesarias para poder tomar decisiones con toda confianza<\/b>, bas\u00e1ndose en informaci\u00f3n y reportes en vivo desde la planta de produccion y contemplando el impacto en las actividades posteriores en la cadena, a la vez que se realiza una predicci\u00f3n adecuada de las cantidades de materias primas y productos terminados que se requiere, con lo que se logra un mejor control de los costos estimados y las listas de precios para, entre otras cosas, poder establecer los m\u00e1rgenes de venta \u00f3ptimos.<\/p>\n

      2. IDENTIFICACI\u00d3N DE LOS PRODUCTOS CON M\u00c1RGENES BAJOS<\/h5>\n

      Aunque cada fabricante de pl\u00e1sticos calcula el Costo de Bienes Vendidos (COGS, por las siglas en ingl\u00e9s de Cost of Goods Sold<\/em>), a menudo dicho c\u00e1lculo est\u00e1 basado en datos incompletos<\/b> y\/o en tasas de ejecuci\u00f3n te\u00f3ricas lo que lleva a estimaciones excesivamente optimistas, decisiones de negocios desfavorables y sorpresas desagradables al final del mes una vez que se descubre que se realiz\u00f3 el env\u00edo de productos que costaron m\u00e1s de lo esperado<\/b>.<\/p>\n

      La importancia de la informaci\u00f3n de la planta y su manejo adecuado va m\u00e1s all\u00e1 de la simple inclusi\u00f3n en los reportes de p\u00e9rdidas y ganancias. Siempre hay oportunidades para mejorar la eficiencia, reducir los costos y aumentar los m\u00e1rgenes<\/b>, proporcionando datos precisos de rendimiento que pueden ser recopilados y consultados f\u00e1cilmente.<\/p>\n

      Al disponer de visibilidad compartida, los departamentos de ingenier\u00eda y contabilidad pueden aprovechar esta informaci\u00f3n de mejor manera a trav\u00e9s del an\u00e1lisis de varianza<\/b> (\u00bfpor qu\u00e9 nuestro costo real fue diferente del est\u00e1ndar?), y realizar el an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz<\/b> para establecer los est\u00e1ndares requeridos. Es posible identificar los costos que no est\u00e1n en l\u00ednea con las expectativas<\/b> (est\u00e1ndares) y mejorarlos si son m\u00e1s altos de lo esperado, o ajustar los est\u00e1ndares para tener mejor informaci\u00f3n para la toma de decisiones en un futuro sobre precios, programaci\u00f3n y esfuerzos de mejora de procesos.<\/p>\n

      Se requiere un enfoque met\u00f3dico consistente para hacer el seguimiento de la mano de obra, el tiempo m\u00e1quina, las configuraciones, los rechazos, el tiempo de inactividad y el material real consumido en cada trabajo<\/b>. Con un entrenamiento limitado, los sistemas de control de la planta junto con pantallas t\u00e1ctiles y c\u00f3digos de barras pueden mejorar dr\u00e1sticamente la exactitud y la puntualidad del rendimiento real mediante la comparaci\u00f3n con los est\u00e1ndares de todas las \u00f3rdenes sin pasar por alto los costos de configuraci\u00f3n reales en los est\u00e1ndares de costo del producto.<\/p>\n

      De igual forma, las aver\u00edas en los equipos y el tiempo de inactividad tambi\u00e9n pueden acarrear costos de producci\u00f3n significativos<\/b>que no se reflejan en el costo del producto, y conocer estos datos mediante una actualizaci\u00f3n diaria del reporte debe representar un esfuerzo continuo m\u00ednimo.<\/p>\n

      3. ENV\u00cdOS RETRASADOS O TARD\u00cdOS<\/h5>\n

      La naturaleza del procesamiento de pl\u00e1sticos dicta que operemos lo m\u00e1s seguido posible en un esquema \u201cjusto a tiempo\u201d<\/b>, y de vez en cuando experimentamos sorpresas de \u00faltima hora debido a cambios en la programaci\u00f3n, conflictos, tasas de m\u00e1quinas y desperdicios, lo que puede afectar las entregas de manera negativa.<\/p>\n

      Comprender d\u00f3nde y por qu\u00e9 nos equivocamos en nuestras predicciones, requiere un compromiso real para adoptar mejores controles y procedimientos<\/b> con el fin de generar informaci\u00f3n precisa en tiempo real.<\/p>\n

      Al tener acceso a una programaci\u00f3n de producci\u00f3n, inventario y seguimiento del rendimiento de manera interactiva, flexible y adem\u00e1s en tiempo real, se tiene una mejor asignaci\u00f3n de materiales, una mejor utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, un aumento del rendimiento de la producci\u00f3n<\/b> y muy posiblemente se faculta al equipo directivo para tomar mejores decisiones, con base en una mejor informaci\u00f3n y de manera m\u00e1s r\u00e1pida, con respecto a todas las \u00e1reas, desde la programaci\u00f3n basada en las materias primas entrantes hasta garantizar la correcta utilizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, lo que tiene un impacto en la entrega a tiempo.<\/p>\n

      Estructurar tus procesos manuales actuales para que puedas ser proactivo y evites tener que informar a tus clientes de retrasos potenciales,<\/b> se traduce en asegurar tu empresa como un proveedor a largo plazo con el que se puede contar al apoyar su modelo JIT (por las siglas en ingl\u00e9s de \u201cJust in Time\u201d <\/em>cr\u00edtico.<\/p>\n

      4. VISIBILIDAD ACERCA DEL DESEMPE\u00d1O DE LA ORDEN DE TRABAJO<\/h5>\n

      La medici\u00f3n del desempe\u00f1o en vivo para cada orden de trabajo proporciona una oportunidad para administrar de una major manera la operaci\u00f3n<\/b> minuto a minuto y tomar decisiones que tendr\u00e1n un impacto directo en el rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n

      El segumiento continuo en vivo del rendimiento de la producci\u00f3n, ya sea mediante el tiempo de ciclo o la cantidad de piezas empacadas codificadas producidas, le proporciona a los directivos la posibilidad de llevar un control permanente sobre el funcionamiento real, para asegurarse de que la planta est\u00e9 funcionando en el total de su capacidad. Los recuentos de PLC directamente desde las m\u00e1quinas se comparan con los escaneos de c\u00f3digo de barras<\/b> de lo que est\u00e1 siendo embalado para llevar la cuenta del progreso del trabajo y de la calidad (en t\u00e9rminos de n\u00famero de rechazos), lo cual proporciona datos continuos para la planificaci\u00f3n, indicando cu\u00e1ndo puede enviarse el trabajo actual y cu\u00e1ndo puede iniciarse el siguiente trabajo.<\/p>\n

      Los controles de las m\u00e1quinas mediante sensores de monitoreo de m\u00e1quinas existentes (o que se pueden agregar de manera sencilla); pueden utilizarse para alimentar las funciones de recolecci\u00f3n y an\u00e1lisis de datos en su sistema de planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n. Una peque\u00f1a inversi\u00f3n en la recolecci\u00f3n de datos genera un aporte valioso<\/b> para una mejor programaci\u00f3n, operaci\u00f3n y administraci\u00f3n de la eficacia y eficiencia de la planta.<\/p>\n

      5. INGRESO DE DATOS DE MANERA MANUAL, DUPLICACI\u00d3N Y TAREAS ADMINISTRATIVAS REPETITIVAS<\/h5>\n

      Los procesos ineficientes generan malos resultados, retrasan la informaci\u00f3n y consumen recursos de gesti\u00f3n valiosos, dejando un tiempo limitado para que los empleados planifiquen, analicen, reaccionen y tomen medidas para mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n, los tiempos de inactividad y los rechazos. Demasiados procesadores dependen de conteos de producci\u00f3n escritos a mano que requieren el ingreso de datos en hojas de c\u00e1lculo dejando una visibilidad muy limitada para la interacci\u00f3n de gesti\u00f3n.<\/p>\n

      Debes peguntarte, \u00bfCu\u00e1nto tiempo transcurre desde que se lleva a cabo la producci\u00f3n hasta que recibes un informe de eficiencia \/ rentabilidad de la producci\u00f3n<\/b>? \u00bfEstamos hablando de d\u00edas, semanas, meses o peor aun, no lo recibes en lo absoluto?. Te permite tomar mejores decisiones con respecto a la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n mejorando el rendimiento y la entrega a tiempo de manera rentable?<\/p>\n

      Los directivos deben enfocarse en la optimizacion de los procesos y la eliminaci\u00f3n de pasos y etapas para acelerar la compilaci\u00f3n de los datos de producci\u00f3n<\/b>, as\u00ed como en la implementaci\u00f3n de mejores controles para que la informaci\u00f3n sea precisa y pueda ser compartida para medir el desempe\u00f1o y fomentar la responsabilidad al menor costo administrativo posible.<\/p>\n

      Las empresas de procesamiento de pl\u00e1stico m\u00e1s efectivas no son necesariamente las m\u00e1s talentosas; son aquellas queconstantemente cuestionan sus sistemas y procedimientos internos,<\/b> que se esfuerzan por mejorar constantemente e implementan las mejores pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n para alcanzar el \u00e9xito.<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Las ganancias a menudo se esconden m\u00e1s all\u00e1 de la capacidad de identificarlas y hacer correcciones de rumbo precisas y oportunas.
      \nFuera de nuestro control…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1934,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[29],"tags":[],"class_list":["post-3359","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3859,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions\/3859"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1934"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}