{"id":2811,"date":"2018-02-08T11:51:29","date_gmt":"2018-02-08T11:51:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.com\/reduces-company-overhead-by-300000\/"},"modified":"2020-12-23T15:17:34","modified_gmt":"2020-12-23T15:17:34","slug":"compania-de-moldeo-por-extrusion-y-soplado-sustituye-las-hojas-de-calculo-excel-con-el-erp-cyframe-mejora-la-exactitud-de-los-datos-reduce-los-costos-de-nomina-y-mejora-la-productividad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.com\/es\/compania-de-moldeo-por-extrusion-y-soplado-sustituye-las-hojas-de-calculo-excel-con-el-erp-cyframe-mejora-la-exactitud-de-los-datos-reduce-los-costos-de-nomina-y-mejora-la-productividad\/","title":{"rendered":"Compa\u00f1\u00eda de moldeo por extrusi\u00f3n y soplado sustituye las hojas de c\u00e1lculo Excel con el ERP CyFrame, mejora la exactitud de los datos, reduce los costos de n\u00f3mina y mejora la productividad."},"content":{"rendered":"\t\t
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Rebecca Reid, editora en jefe.<\/h3>\n

MRPII\/ERP for Plastics Processors<\/h2>\n

Melvin O\u2019Leary, presidente y director ejecutivo de Meredith Springfield, una compa\u00f1\u00eda de moldeado por extrusi\u00f3n y soplado de botellas, en Agawan, Massachusetts, sab\u00eda que deb\u00eda haber una manera m\u00e1s eficiente de hacer seguimiento y almacenar los datos de negocios de una manera mejor que empleando numerosas hojas de c\u00e1lculo Excel.<\/p>\n

Y as\u00ed, en mayo de 2005 la empresa le dijo adi\u00f3s a Excel para darle la bienvenida al software CyFrame ePlant Enterprise Resource Planning (ERP), lo que les permiti\u00f3 unificar todos los datos previamente almacenados en m\u00faltiples hojas de c\u00e1lculo en una sola base de datos de Oracle Corp.<\/p>\n

\u201cMi gran meta era eliminar tanto como fuera posible la intervenci\u00f3n humana en la recopilaci\u00f3n y gesti\u00f3n de los datos\u201d, dijo O\u2019Leary. \u201cEstamos usando el software realmente para controlar la gesti\u00f3n de pedidos a trav\u00e9s de nuestro negocio y esto nos permite ofrecer en tiempo real la informaci\u00f3n de producci\u00f3n y las estad\u00edsticas financieras al personal en planta\u201d, dijo.<\/strong><\/p>\n

Antes de implementar CyFrame, Meredith Springfield almacenaba los datos en numerosas hojas de c\u00e1lculo Excel. Las diferentes hojas de c\u00e1lculo eran usadas para hacer un seguimiento de cada aspecto del negocio de la compa\u00f1\u00eda: seguimiento de pedidos, seguimiento de los datos de planta, control de inventarios, generaci\u00f3n de listas de empaque y env\u00edo de facturas de embarque e incluso otra para las cuentas por cobrar. Y despu\u00e9s de haber recibido el pago por un trabajo, se utilizaba otra hoja de c\u00e1lculo como el libro mayor para llevar la contabilidad.<\/p>\n

\u201cEl mantenimiento de las hojas de c\u00e1lculo Excel para obtener la informaci\u00f3n que quer\u00edamos era demasiado dispendioso y requer\u00eda demasiado personal administrativo\u201d, explic\u00f3 O\u2019Leary. \u201cY dado que hab\u00eda demasiada interacci\u00f3n humana con la informaci\u00f3n, a menudo \u00e9sta no era tan exacta como podr\u00eda haber sido\u201d.<\/p>\n

\u201cAhora, cuando ingresamos una orden, un n\u00famero de orden se mantiene durante todo el proceso a trav\u00e9s de la planta; ePlant imprime autom\u00e1ticamente una lista de empaque, una lista de env\u00edos de embarque, actualiza las cuentas por cobrar y el libro mayor, esto sin ning\u00fan tipo de entrada manual excepto por la entrada del c\u00f3digo de barras de los env\u00edos\u201d, continu\u00f3.<\/p>\n

Esto se puede lograr, porque ePlant permite que los datos est\u00e9n agrupados en una sola base de datos Oracle. La compilaci\u00f3n de los datos mejora la precisi\u00f3n, porque ya no hay varias versiones y la interacci\u00f3n humana se ha reducido al m\u00ednimo.<\/p>\n

Adem\u00e1s, Meredith Springfield redujo en US$300.000 los costos de n\u00f3mina al eliminar las dispendiosas y largas tareas de introducir y mantener los datos en numerosas hojas de c\u00e1lculo, se\u00f1al\u00f3 O\u2019Leary.<\/p>\n

Antes de ePlant, los informes basados en la informaci\u00f3n almacenada en Excel tampoco proporcionaban la informaci\u00f3n m\u00e1s precisa del rendimiento de la compa\u00f1\u00eda, a\u00f1adi\u00f3. No era raro, por ejemplo, que un problema pasara desapercibido hasta que alguien tuviera tiempo de introducir los datos de producci\u00f3n en Excel, y para ese momento era muy tarde la oportunidad de rectificar el problema hab\u00eda pasado, dijo. Y una vez se ten\u00edan todos los datos y se hac\u00edan los reportes, ya era demasiado tarde para hacer una diferencia.<\/p>\n

Ahora, sin embargo, \u201cla pir\u00e1mide (de informaci\u00f3n) se ha invertido \u201c, explic\u00f3 O\u2019Leary. \u201cLos informes son m\u00e1s precisos porque ya no hay m\u00faltiples versiones de los datos, y la intervenci\u00f3n humana ha sido minimizada. El rendimiento de las m\u00e1quinas se ve todos los d\u00edas\u201d.<\/strong><\/p>\n

Y debido a que los datos se actualizan en tiempo real, Meredith Springfield puede tomar decisiones de negocio basadas en la informaci\u00f3n m\u00e1s reciente. \u201cNos sentimos m\u00e1s capaces de manejar nuestro negocio, porque estamos recibiendo en tiempo real las mediciones de desempe\u00f1o financiero que nos ayudan a hacer cambios r\u00e1pidos\u201d, dijo O\u2019Leary. \u201cNo tenemos que esperar hasta el final del mes para ver c\u00f3mo vamos. Nuestros supervisores saben en todo momento c\u00f3mo se est\u00e1 produciendo. \u201cLos operadores de m\u00e1quinas ahora saben informar inmediatamente, si algo est\u00e1 mal\u201d, continu\u00f3 O\u2019Leary.
\nAdem\u00e1s, dado que ePlant agrupa y almacena los datos no s\u00f3lo sobre los procesos de fabricaci\u00f3n, sino adem\u00e1s de inventario, compras de materias primas, pedidos, compras de materiales y finanzas, entre otros, le permite a Meredith Springfield poner un valor monetario a cada parte del proceso de fabricaci\u00f3n y suministro.<\/p>\n

Plan de Adquisiciones<\/strong><\/h1>\n

Pero \u00e9ste no fue un proyecto en el que Meredith Springfield salt\u00f3 de la noche a la ma\u00f1ana, se\u00f1al\u00f3 O\u2019Leary.<\/p>\n

\u201cLa ejecuci\u00f3n real fue despu\u00e9s de meses de preparaci\u00f3n y a\u00f1os de investigaci\u00f3n\u201d, dijo.<\/p>\n

En primer lugar, la compa\u00f1\u00eda busc\u00f3 en los grandes programas generales de ERP de la talla como SAP AG e IBM Corp. y autom\u00e1ticamente fueron descartados, puesto que no s\u00f3lo eran demasiado caros, pero tambi\u00e9n eran demasiado generales para el moldeo por extrusi\u00f3n-soplado, dijo O\u2019Leary.<\/p>\n

En segundo lugar, Meredith Springfield estableci\u00f3 un presupuesto de US$200.000 para el proyecto completo, incluyendo hardware, software, licencias y capacitaci\u00f3n.<\/p>\n

\u201cCre\u00edamos que era un presupuesto realista porque hab\u00eda paquetes de software que se encontraran en el rango de US$50.000 a US$100.000, y no pod\u00edamos imaginarnos necesitar otros US$100.000 o US$150.000 para llegar a donde quer\u00edamos\u201d<\/p>\n

En tercer lugar, la firma mir\u00f3 a los programas generales de ERP que cab\u00edan dentro del rango de precio, pero se encontr\u00f3 que estos programas no entend\u00edan el procesamiento de pl\u00e1sticos, como las diversas mediciones que Meredith Springfield necesitaba, los est\u00e1ndares de producci\u00f3n y la eficiencia, tiempo de actividad y tiempo de inactividad, por ejemplo.<\/p>\n

\u201cEstos conceptos no se manejaban en ninguno de los paquetes que vimos\u201d, explic\u00f3. \u201cCasi hubiera sido empezar de cero en un programa totalmente personalizado.\u201d<\/p>\n

Fue entonces cuando dirig\u00ed la atenci\u00f3n a los programas espec\u00edficos de pl\u00e1sticos. Despu\u00e9s de reducir su tama\u00f1o hasta tres \u2013 O\u2019Leary no quiso nombrar a los otros dos \u2013 El finalmente eligi\u00f3 CyFrame porque la empresa ha demostrado inter\u00e9s en el concepto de gesti\u00f3n de la informaci\u00f3n que quer\u00eda. Y se comprometi\u00f3 a colaborar con Meredith Springfield para personalizar el sistema para sus necesidades espec\u00edficas.<\/p>\n

Adaptaci\u00f3n del empleado<\/strong><\/h1>\n

Pero el mayor desaf\u00edo no era la adquisici\u00f3n del ERP o la ejecuci\u00f3n, era que los trabajadores en la planta, que no ten\u00edan contacto con sistemas inform\u00e1ticos y\/o conocimientos de inform\u00e1tica, pudieran adaptarse al cambio tecnol\u00f3gico, dijo O\u2019Leary.<\/p>\n

\u201cLa primera vez que comenz\u00f3 la implementaci\u00f3n ten\u00edamos computadores totalmente equipados y con lectores de c\u00f3digos de barras, los trabajadores de planta tuvieron que pasar por una serie de comandos por teclado, clics de rat\u00f3n y lectura de c\u00f3digos de barras para ingresar la informaci\u00f3n de producci\u00f3n\u201d, dijo.<\/p>\n

Esto no fue bien recibido por los trabajadores as\u00ed que Meredith Springfield sac\u00f3 todos esos equipos de la planta, consult\u00f3 con CyFrame y se reconfigur\u00f3 el sistema utilizando \u201cthin-clients\u201d y monitores t\u00e1ctiles y lectores de c\u00f3digos de barras, un sistema mucho m\u00e1s simple.<\/p>\n

\u201cEsto era casi un \u00e9xito inmediato\u201d, dijo. Y hoy, O\u2019Leary considera todo el proyecto exitoso. Hasta el momento, la empresa ha implementado alrededor del 80% del sistema, y planea que est\u00e9 plenamente implementado a principios de 2007. Adem\u00e1s, el proyecto se mantuvo dentro del presupuesto, dijo.<\/p>\n

\u201cHemos reducido el costo en la mano de obra para obtener la misma informaci\u00f3n y esta informaci\u00f3n la tenemos en tiempo real y mucho mas confiable\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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